معمول ترین کارهای سنگزنی عبارت از تیز کردن ابزارها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. منظور از سنگ زدن برطرف کردن ناهمواری های سطوح کار (پلیسه گیری) و یا سنگ زدن قطعات گرد و یا تخت که باید دقت اندازه داشته و سطوح ...
اجزای ماشین صفحه تراش ماشین صفحه تراش در یک کارگاه. ماشین صفحه تراش (به انگلیسی: Shaper) یکی از ماشین‌های ابزار است. این نوع ماشین بر خلاف ماشین تراش دارای حرکت اصلی رفت و برگشت خطی است. با حرکت رفت و برگشت متوالی که رنده را ...
در این مقاله با صفر تا سنگ زنی از جمله آشنایی با انواع سنگ سنباده، تیز کردن سنگ و عملیات و فرآیند سنگ زنی آشنا خواهید شد.
ماشینکاری. ماشینکاری یکی از قطعات هواپیمای B-1 توسط یک دستگاه فرز کنترل عددی. ماشینکاری (به انگلیسی: Machining) فرایند ساخت و تولید قطعات به روش حذف مواد ناخواسته به شکل براده (Chip) می‌باشد. [۱ ...
کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب میشود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی داشته و در ...
سرامیک. سرامیک (به انگلیسی: Ceramic) یک ماده جامد غیر فلزی غیر آلی است که از ترکیبات فلزی یا غیر فلزی تشکیل شده و با گرم شدن در دمای بالا شکل گرفته و سپس سخت شده‌است. به‌طور کلی، سرامیک‌ها موادی ...
عملیات سنگ زنی چیست ؟ سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، بعبارتی این دانه ها همچون لبه های ...
مس. (fcc) مس نام یک عنصر جدول تناوبی با نماد شیمیایی Cu (برگرفته از واژهٔ لاتین cuprum) است عدد اتمی آن ۲۹ و عنصری فلزی با ویژگی‌های شکل‌پذیری و رسانایی گرمایی و الکتریکی بالا است و پس از نقره ...
برای رسیدن به گرد بودن و دایروی بودن، ابزار آلات چرخان دستگاه می‌بایست در خط مرکز و رو به روی یکدیگر باشند. شفت موتور های انتقال و محور ها اکثرا با استفاده از این فرایند ساخته می شوند.
به کروم کاری سخت، کروم کاری صنعتی هم می گویند. تفاوت خصوصیات این دو دسته از پوشش های کروم در مواردی از قبیل زیر است: ۱- در پوشش های تزیینی، جنبه دکوراتیو، براقیت و مقاومت به کدر شدن پوشش مهم تر ...
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
ماشینکاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته میشود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی (هونینگ) و پرداخت و ...
با این حال، بسیاری از تولیدات اولیه شیشه به تکنیک‌های سنگ زنی که از سنگ کاری به عاریت گرفته شده بود، متکی بود. این بدان معنی است که شیشه در حالت سرد، آسیاب و حک شده‌است.
سیمان چگونه ساخته می شود؟. سیمان، طی شش مرحله اصلی شامل استخراج مواد خام از معادن، آسیاب کردن (به همراه توزین و مخلوط کردن)، اعمال حرارت اولیه، حرارت دادن در کوره، خنک سازی (به همراه آسیاب ...
یکی از روشهای رایج و پرکاربرد که در این مطلب به آن اشاره شده است روش استخراج حلالی می باشد و به منظور فراوری سرب و روی استفاده می شود. در این روش تصفیه فلزات از محلول ها و پساب های صنعتی انجام می ...
چرخ‌دنده‌هایی که توسط ماشینکاری ساخته شده و سپس پرداخت می‌شوند نسبت به سایر روشهای تولید، از بالاترین سطوح کیفی و تلرانسی موجود در انجمن تولیدکنندگان چرخ‌دنده آمریکا برخوردار هستند ...
Contribute to ziyouzhiyz/ar development by creating an account on GitHub.
بتن آسفالتی چیست؟. بتن آسفالتی که معمولاً به آسفالت، سقف سیاه یا روسازی و آسفالت، قیر ماکادام یا آسفالت نورد شده نامیده میشود، یک ماده کامپوزیتی است که معمولاً برای سطح جاده‌ها، پارکینگ ...
جوشکاری (به انگلیسی: Welding) یکی از روشهای ساخت می‌باشد که هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی از قبیل فلز ، سرامیک ، پلیمر و کامپوزیت به‌یکدیگر است؛ و این کار معمولاً از طریق ایجاد حرارت بالا و ذوب ...
فرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق ...
اصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزارها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
۱- ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء. این روش برای استخراج مس از سنگ‌های اکسیدی پرعیار بکار می‌رود (درصد مس در کلوخه‌ها بایستی ازبیشتر۹۰% باشد). این روش قدیمی بوده و امروزه به علت کمیاب شدن ...
به علت روش تولید آهن که روش کربوترمی استمقداري کربن در آهن احیا شده و حل میشود. ... به خوبی انجام شود باید FeS از مذاب و CaO از سرباره به فصل مشترك حرکت کرده و واکنش دهند. ... گراد بوده و طی فرایند ...
فولاد آلیاژی. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می شود. کوره ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می شود. این کوره ها اندازه های متفاوتی داشته و در ایران ...
سازه‌های ساخته شده از چنین فولادهایی را باید به‌طور کلی تا °c 1100 (°f 1830) حرارت داد که در این دما کاربید کروم حل و کاربید نیوبیوم تشکیل میشود. نرخ تبرید پس از این عملیات مهم نیست.
در ستون‌های قوطی شکل ساخته شده از ورق (در قاب‌های خمشی یا سیستم دوگانه)، در فاصله‌ای شامل عمق تیر به علاوه ۳۰ سانتی‌متر بالا و پایین بال‌های تیر باید از جوش نفوذی کامل استفاده شود.
بتن غلتکی یا بتن rcc یکی از انواع بتن با اسلامپ صفر است که به عنوان رویه بتنی در روسازی یا مصالح در سدسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله، به معرفی مواد تشکیل‌دهنده، کاربردها، طرح اختلاط، مشخصات، نحوه تولید ...
سهم تاندیش در فرآیند ریخته‌گری مداوم عبارتند از: (1) رسیدن به پایداری جریان‌های فولادی مذاب وارد شده به قالب ریخته‌گری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریخته‌گری ثابت. (2) ریختن مداوم ذوب. (3 ...
کوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت ایجاد می‌کنند. در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه نیز گفته میشود. [۱] همچنین سیستم حرارت مرکزی ساختمان‌ها به‌طور معمول بر پایه یک کوره بنا شده که در آن ...
یکی از مهم ترین ابزارها در روش سنگ زنی، سنگ چرخ نام دارد. این سنگ از مواد ساینده تشکیل شده است. به طور طبیعی مواد ساینده روی سنگ چرخ قرار نمی گیرند. برای چسباندن آن ها در کنار یکدیگر از ماده ...