24/04/2022· به طور معمول، کوره های قوس الکتریکی برای تولید فولادهای آلیاژی مانند فولاد ضد زنگ استفاده می شود. تقریباً ۲۹ درصد فولادها با این روش تولید می شوند.در تولید فولاد از کوره الکتریکی با مقاومت قوس مستقیم استفاده می شود. دو روش برای کار با کوره قوس الکتریکی وجود دارد: روش پایه روش اسیدی
فرآیند ایجاد فولاد ضد زنگ بسته به درجه و ظاهر نهایی مطلوب بسیار متفاوت است. با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی شروع می شود. کوره های قوس الکتریکی از الکترودهای پرقدرت برای گرم کردن فلزات برای ساعت ها در یک زمان …
فولادهای ضد زنگ معمولا می‌توانند توسط بسیاری از فرایندهای شكل دهی سرد تغییر شكل یابند. این فرایندها عبارتند از: پولك زنی، خم كاری، سوراخكاری، نورد، ضرب زنی، برجسته كاری، پرس كاری، شكل دهی چرخشی و كشش عمیق. به طور كلی تمام تجهیزاتی كه برای شكل دهی فولاد كربنی ساده به كار می رود، برای فولاد ضد زنگ نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
13/08/2019· مقدمه. فولاد ضد زنگ ( استنلس استیل) یک آلیاژی حاوی آهن است ( آلیاژ : یک ماده ترکیب از دو یا چند عنصر شیمیایی ) که در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود. مقاومت استنلس استیل در مقابل اکسید شدن یا زنگ زدگی به دلیل دارا ...
07/03/2022· تا دهه ۵۰ و ۶۰ میلادی فرایند ساخت فولاد ضدزنگ کند و گران‌قیمت بوده است. در این دوران توسعه دو فناوری کربن‌گیری آرگون اکسیژن و کربن‌گیری خلاء اکسیژن، انقلابی در ساخت فولاد ضدزنگ ایجاد کردند. این فناوری‌ها هزینه مواد اولیه را کاهش و تولید و کیفیت را افزایش دادند. این وقایع سبب رشد فوق‌العاده ساخت فولاد ضدزنگ در دهه ۷۰ میلادی تا کنون شده‌اند. مواد خام
مراحل انجام جوشکاری با فولاد ضد زنگ برای انجام این کار می توان از جوشکاری TIG استفاده کرد. این مقاله را حتما بخوانید فیش جوشکاری چیست | فیش نری و مادگی دستگاه جوش 1.از دستگاه TIG برای پیوستن فلزات نازک تر استفاده کنید. دستگاه های جوشکاری دارای چنین تنظیماتی هستند. شما میتوانید از مشعل جوشکاری با یک میله پرکننده استفاده کنید.
تولید کنندگان فولاد ضد زنگ دائما در حال ارتقا فرایند تولید با هدف کاهش هزینه ها، کاهش آلایندگی، کم کردن زمان تحویل به مشتری و افزایش کیفیت هستند. این پیشرفت ها به کنترل هزینه های تولید در عین وابستگی به محدودیت های تعیین شده از سوی مواد اولیه کمک …
مراحل تولید فولاد ضد زنگ ۱. ذوب شدن مواد اولیه این فرآیند شامل ذوب شدن مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی است. با جداسازی سرباره و ته نشین شدن، مواد اولیه مذاب تصفیه می‌شوند. ۲. حذف محتوای کربن در این مرحله، مقدار اضافی کربن باید حذف شود. این کار را می‌توان با پردازش فلز مذاب در مبدل ( AOD آرگون اکسیژن زدایی) انجام داد.
فولادهای ضد زنگ دوفازی (داپلکس) این فولادها از این جهت به دو فازی شهرت دارند که ساختار آن ها ترکیبی از دو فاز فریت و آستنیت است. این آلیاژها به جهت داشتن کروم و مولیبدن بالا معروف هستند. مقدار کروم در این آلیاژها بین 19-32% و مولیبدن حداکثر 5% است. این فولادها مجموعه ای از خواص مقاومت به خوردگی …
کاربرد فولاد ضد زنگ با توجه به خواص آهن زنگ نزن، استفاده‌های گسترده‌ای از این فلز می‌شود که شامل بخش‌های زیر است: تولید وسایل آشپزخانه شامل ظروف غذا، کارد و چنگال تولید ابزار پزشکی و ابزار جراحی قابل استفاده در محیط‌های خورنده و شور مبدل‌های حرارتی دیگ‌های بخار آبگرمکن‌های تغذیه شیرآلات و خطوط اصلی جریان هواپیما و کاربردهای هوافضا آدرس کوتاه مطلب
فرآیند ساخت لوله‌های فولادی ضد زنگ: تکنولوژی نورد در قرن نوزدهم، تکنولوژی نورد، تنها روش تولید لوله‌های ضد زنگ برای مصارف صنعتی بود. تکنیک نورد شامل مراحل بسیار طولانی است. نوارهای نورد صفحه‌ای به کمک رول‌های باریک کننده به یک مقطع دایره‌ای، …
البته ناگفته نماند که فولاد نیز در گریدهای مختلف تولید و روانه بازار می‌شود. فولاد ضد زنگ یا استیل یکی از آن‌هاست. علی‌رغم مصرف بالای استیل در تولید محصولات مختلف، خوشبختانه باید بگوییم که می‌توان فولاد ضد زنگ را بازیافت کرد و بار دیگر به چرخه مصرف برگرداند. در این مقاله قصد داریم به بحث و بررسی درباره بازیافت فولاد زنگ نزن بپردازیم.
فولاد ضد زنگ در حضور رطوبت دچار خوردگی یک شکل نمی‌شود. کرومِ موجود در فولاد ضد زنگ، یک لایه میکروسکوپی از اکسید کروم را در سطح این آلیاژ ایجاد می‌کند و مانع از زنگ زدن آن می‌شود. این لایه در صورت بروز خراش هم به طور خود …
19/10/2022· به فولادهای ضد زنگی که با درصد کروم بین 11 الی 30 تولید می‌شوند، فولاد فریتی می‌گویند. در ترکیب فولاد فریتی علاوه بر کروم به میزان کمی نیکل نیز استفاده شده است. البته نیکل استفاده شده در ترکیب این محصول به قدری کم است که عملیات حرارتی روی این محصولات این جنس پیشنهاد نمی‌شود.
فرآیند تولید در یک کارخانه کامل از مرحله تولید آهن خام شروع و تا مراحل پایانی تولید انواع ورق فولادی و پوشش دار ادامه می یابد و مشتمل بر فرایندهای کلی زیر است: فرآوری سنگ آهن به عنوان ماده ی خام و اولیه و تولید گندله تولید آهن اسفنجی تولید تختال (شمش فولادی) تبدیل تختال به کلاف گرم با فرآیند نورد گرم تولید کلاف گرم با استفاده از فرآیند نورد سرد
فولادهای ضد زنگ دوفازی (داپلکس) این فولادها از این جهت به دو فازی شهرت دارند که ساختار آن ها ترکیبی از دو فاز فریت و آستنیت است. این آلیاژها به جهت داشتن کروم و مولیبدن بالا معروف هستند. مقدار کروم در این آلیاژها بین 19-32% و مولیبدن حداکثر 5% است. این فولادها مجموعه ای از خواص مقاومت به خوردگی خوب، استحکام بالا و قیمت مناسب را دارند.
مراحل تولید فولاد ضد زنگ ۱. ذوب شدن مواد اولیه این فرآیند شامل ذوب شدن مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی است. با جداسازی سرباره و ته نشین شدن، مواد اولیه مذاب تصفیه می‌شوند. ۲. حذف محتوای کربن در این مرحله، مقدار اضافی کربن باید حذف شود. …
فولاد ضد زنگ، آلیاژی مقام است که در درجه اول از آهن و کربن ساخته می شود. آنچه که فولاد ضد زنگ را متفاوت می کند افزودن عنصر کروم (Cr) و سایر عناصر آلیاژی مانند نیکل (Ni) برای ایجاد یک محصول مقاوم در برابر خوردگی است. هنگامیکه کروم به فولاد افزوده می شود، اکسید کروم تشکیل می گردد. که …
24/04/2022· به طور معمول، کوره های قوس الکتریکی برای تولید فولادهای آلیاژی مانند فولاد ضد زنگ استفاده می شود. تقریباً ۲۹ درصد فولادها با این روش تولید می شوند.در تولید فولاد از کوره الکتریکی با مقاومت قوس مستقیم استفاده می شود. دو روش …
فولاد ضد زنگ علاوه بر مقاومت بالا در مقابل خوردگی ، بسیار شکل پذیرند ، خوش تراشند و خوب صیقلی می‌شوند مانند آینه ، بازیافت پذیری %100 ،چقرمگی بالا در دمای اتاق ، مقاومت به خزش در دمای بالا و پوسته شدن . براین اساس کاربردهای بسیاری در زندگی روزمره ما دارند.
فولاد ساده کربنی هنگامی که در معرض ترکیبی از هوا و رطوبت قرار بگیرد ، به راحتی زنگ می‌زند . لایه سطحی اکسید آهن ایجاد شده ، متخلخل و شکننده است . علاوه بر این ، از آنجا که اکسید آهن حجم بیشتری از فولاد اصلی را اشغال می‌کند ، این لایه منبسط شده و تمایل به پوسته پوسته شدن و از بین رفتن دارد و فولاد زیرین را در معرض حمله بیشتر قرار می‌دهد .
تولید توسط دمش اکسیژن تولید توسط کوره زیمنس مارتین تولید توسط انرژی الکتریکی ساختمان ساده کنورتور امکان حذف کربن تا حدود مورد نظر مقداربسیار کم ازت در فولاد حاصله به علت دمش اکسیژن به جای هوا ظرفیت بالای کنورتور مقدار بیشتری آهن قراضه جهت استفاده از حرارت اضافی که در کنوکتور ایجاد می شود می توان استفاده نمود.
تولید کننده ... 1.4028 - X30Cr13 فولاد ضد زنگ - Stainless Steels نام های دیگر: 420J2 – 420S37 – 17023 – S42000 – SUS420J1 خصوصیت: عملیات حرارتی پذیر, عملیات مغناطیسی پذیر, استحکام بالا, مقاومت خوردگی بیشتر از فولاد 1.4021 ...
09/09/2020· برای محک زدن میزان مقاومت فولاد ضد زنگ در مقابل بارها ( فشار وزنی ) از آزمون کششی استفاده می شود . در این آزمون یک نوار فولادی نمونه برای محک زدن نیروی کششی انتخاب می شود . پس از انجام آزمون و شکست نوار ، خاصیت های ؛ نیروی مورد نیاز برای شکست میزان انعطاف پذیری مقایسه طول اولیه با …
07/03/2022· تا دهه ۵۰ و ۶۰ میلادی فرایند ساخت فولاد ضدزنگ کند و گران‌قیمت بوده است. در این دوران توسعه دو فناوری کربن‌گیری آرگون اکسیژن و کربن‌گیری خلاء اکسیژن، انقلابی در ساخت فولاد ضدزنگ ایجاد کردند. این فناوری‌ها هزینه مواد اولیه …
2 · در روش اول، شمش های فولادی در یک کوره با دمای بالا ذوب می شوند؛ سپس، ضخامت این شمش ها با کمک چند غلتک به صورت عمودی و افقی کاهش می یابند. در نهایت زمانی که ضخامت شمش ها کاهش یافتند و به نوارهای نازکی تبدیل شدند، حرکت غلتک ها به اتمام می رسد و با ایجاد برخی از تغییرات، این نوارها به ناودان، تبدیل می شوند.
02/05/2022· در این فرآیند معمولا فولاد ضد زنگ در حمام اسید نیتریک هیدروفلوریک و خواهد شد. در تمیز کردن الکتریکی نیز از کاور و اسید فسفریک برای عبور جریان بر روی سطح فولاد ضد زنگ استفاده خواهد شد. کار سختی کار سختی به فرایند استحکام به مواد از طریق تغییر شکل فولادهای ضد زنگ به طور کلی به سرعت سخت شده و …
اگرچه تولید یک قطعه از جنس استنلس استیل به دلیل هزینه بیشتر و تخصص مورد نیاز در طی فرآیند ریخته گری فولاد ضد زنگ، اغلب گران تر از سایر ریخته گری های استیل است. اما ریخته گری استیل می تواند طول ...
اگر روی قاشق یا چنگال دقت کنید شاید ۸-۱۸ را ببینید که منظور فولاد زنگ نزن ۳۰۴ با ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل است.این فولاد ۹۵۰ درجه سانتیگراد را تاب می آورد اما برای دماهای بالاتر (تا ۱۱۵۰ درجه) سراغ گریدهای دیگر زنگ نزن مانند ۳۱۰ می روند. به خاطر داشته باشیم برای دماهای کمتر از منفی ۳۰ درجه، فولاد کربنی ساده گزینه ی مناسبی نیست.
گرید فولاد ضد زنگ 314 دارای ویژگی‌هایی مانند مقاومت بالا در دمای بالا در میان سری‌های فولاد کروم- نیکل است. محتوای سیلیکون در این ماده باعث بهبود اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی می‌شود. بااین‌حال، وقتی مدت زیادی در دمای 649- 816 درجه سانتیگراد قرار می‌گیرد، بسیار شکننده می‌شود. استنلس استیل 316