عملیات گندله‌سازی در دیسک. برای تولید گندله خام، نرمه سنگ‌آهن که شامل مواد افزودنی است با محلول‌های تر کننده مانند آب جهت دستیابی به شکل کروی، در دستگاه‌های گندله ساز به چرخش در آورده می ...
گندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته میشود، ماده‌ای اولیه برای ساخت و تولید آهن می‌باشد. برای گندله‌سازی سنگ‌های آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...
گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو روشی که ...
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته میشود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت ...
پختن گندله: مرحله ی نهایی برای ساخت گندله ها که در طی ان حدود 50 درصد حرارت به آن ها داده می شود. این مرحله برای افزایش مقاومت و کاهش شکنندگی گندله ها طراحی شده است. تمامی مراحل ساخت گندله اگر با ...
آهن اسفنجی همان گندله های جامد اولیه است که پس از احیا به ساختاری متخلخل و اسفنجی شکل تبدیل شده است. روش های احیای مستقیم آهن به دو نوع پایه گازی (Gas Based) و پایه زغالی (Coal Based) دسته بندی می شود ...
در سنگ آهن دو کانی رایج با نام های هماتیت و مگنتیت وجود دارد. سنگ آهن هماتیت که اصطلاحا به آن حدید و شادنه نیز گفته میشود، فرمول شیمیایی Fe2O3 را دارد. سنگ آهن هماتیت حاوی حدود 70 درصد (Fe) و 30 درصد ...
گندله سازی حلقه واسط میان معدن سنگ آهن و کارخانجات تولید فولاد می‌باشد و لذا احداث این کارخانه شرکت معدنی و صنعتی چادرملو را در توسعه و تکمیل زنجیره تولید فولاد به پیش هدایت نموده‌است.
شرکت صنعتی و معدنی توسعه فراگیر سناباد. سیمیدکو يكي از شركتهاي تابعه هلدینگ فولاد خوزستان است كه بر اساس سیاستها و در راستای اهداف و چشم انداز بلند مدت آن یکی از بزرگترین تولید کنندگان کنسانتره و گندله آهن در کشور است.
از جمله عملکرد و دستاوردهای شرکت سنگ آهن گهر زمین به شرح ذیل به آن اشاره ای داریم. شرکت سنگ‌آهن گهر زمین درصدد است تا جهت تامین خوراک کارخانه‌های کنسانتره و گندله‌سازی، ظرفیت استخراج توده ...
گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می‌باشد. گندله استفاده شده در کوره ...
گندله و کلوخه، دو فرآورده اصلی سنگ آهن هستند. گندله ماده اولیه برای تولید آهن اسفنجی به روش های مختلف همچون احیای مستقیم و کوره بلند است که در واحد های گندله سازی تولید می شود. ماده اولیه برای ...
گندله سازی حلقه‌‌ی میان معادن سنگ آهن و کارخانه‌های تولید فولاد است. تولید گندله. فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است.
مراحل بعد از گندله سازی تا تولید آهن. تولید آهن مراحل پیچیده ای دارد اما به طور کلی می‌توان آنها را در ۴ مرحله کلی قرار داد که عبارت اند از: مرحله اول اکتشاف; مرحله دوم استخراج; مرحله سوم فرآوری
جمع بندی. گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی می‌باشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته میشود. از ...
گندله سازی حلقه‌‌ی میان معادن سنگ آهن و کارخانه‌های تولید فولاد است. تولید گندله فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است.
شرکت گل گهر در مرکز ایران در استان کرمان واقع شده است. شرکت معدنی و صنعتی گل گهر با تولید بیش از 10 میلیون تن گندله آهن در 2 کارخانه گندله سازی یکی از بزرگترین مجتمع های سنگ آهن و گندله سازی ایران ...
کارخانه گندله سازی، با هدف تامین نیاز مواد اولیه کوره بلند در زنجیره تولید فولاد با تکنولوژی تولید آلیس چالمز در سال ۱۳۹۵ و در کارخانه کنسانتره سنگ آهن این مجتمع تاسیس گردیده است.
طرح احداث و بهره برداری از واحد گندله سازی -آهن اسفنجی-ریخته گری و ورق نورد. اهمیت آهن و فولاد در توسعه جهانی به قدری است که می توان گفت آهن بنیان تمدن امروزی را تشکیل می دهد. فراوانی، قیمت ...
هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...
مدل ریاضی در پایلوت پلنت واحد گندله سازی با در نظر گرفتن واکنشهای سنگ آهک، مگنتیت و کربن در گندله ارائه می شود. معادلات دیفرانسیل جرم، انرژی و مومنتم بصورت همزمان حل می شوند. تغییرات درجه حرارت فشار و غلظت بر حسب ارتفاع ...
1- گندله سازی : در تولید گندله باید سنگ معدن با عملیات حرارتی و ترکیب مواد مختلف پخته شود. کنسانتره آهن، سنگ آهن آسیاب شده است که به دلیل ریز بودن قابلیت استفاده در کوره را ندارد.
شرکت سهامی عام. تاریخ تأسیس شرکت: شرکت معدنی و صنعتی چادرملو در خرداد ماه 1371 تحت شماره 2257 در دفتر ثبت شرکتهای شهرستان یزد به ثبت رسیده است. سپس به موجب مصوبه مجمع عمومی فوق العاده مورخ 16/8/1377 ...
احیای مستقیم تولید آهن دیسک گندله سازی عصر مواد فولادسازی کوره بلند گندله گندله سازی متالورژی. وب سایت عصر مواد پایگاه تخصصی مواد مهندسی و فرایندهای ساخت و تولیدتوضیحات در خصوص ویدیو در وب ...
گندله چیست؟ نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است. گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند.
در دیسک های گندله سازی، مخلوط سنگ آهن به گندله خام با اندازه ۵ تا ۲۵ میلی متر تبدیل می شود. پس از سرند کردن گندله خام توسط سرند غلطکی، گندله ها با اندازه ۸ تا ۱۶ میلی متر وارد کوره پخت می شوند.
یعنی بدون این که ما گندله سازی انجام دهیم می توانیم کنستانتره را به آهن اسفنجی تبدیل کنیم. که این از جمله مزایای این طرح به علت سرمایه بر بودن و هزینه بر بودن تولید گندله می باشد.
آهن اسفنجی به دلیل داشتن مزایای بیشتر در مقایسه با قراضه آهنی، در فولاد سازی ترجیح داده میشود. این ماده اولیه با روش احیای مستقیم سنگ آهن بدست می‌آید. رایج ترین روش بدست آوردن آن روش میدرکس ...
گندله سازی و کنسانتره آهن. بنتونیت به عنوان کانه‌ای با ویژگی پلاستیسیته، منجر به چسبندگی بیشتر ذرات آهن و به یکدیگر میشود. همچنین از ترک گندله خام پس از خشک شدن جلوگیری می‌کند. در حقیقت ...
شرکت فولاد کاوه جنوب کیش مجهز به دو واحد احیای مستقیم به روش میدرکس و با ظرفیت 1.8 میلیون تن است که از سال ۱۳۹۰ و ۱۳۹۱ عملیات بهره برداری از آنها آغاز شده است. در فرآیند میدرکس، گندله سنگ آهن ...