کوره های دوار
بر اساس جریان مواد، یک کوره دوار معمولاً به مناطق زیر تقسیم می شود: 1. مخروط ورودی کوره 2. منطقه پیش گرم 3. منطقه کلسینه. 4. منطقه انتقال بالا 5. منطقه کلینکرینگ 6. منطقه انتقال پایین 7. منطقه تخلیه.
بر اساس جریان مواد، یک کوره دوار معمولاً به مناطق زیر تقسیم می شود: 1. مخروط ورودی کوره 2. منطقه پیش گرم 3. منطقه کلسینه. 4. منطقه انتقال بالا 5. منطقه کلینکرینگ 6. منطقه انتقال پایین 7. منطقه تخلیه.
کلینکر نیز که یکی از مواد تشکیل دهنده پودر سیمان است؛ باید دارای فرایند تولید استاندارد باشد تا با کیفیت مطلوب تولید گردد. نهایتا برای مصرف داخلی سیمان یا صادرات مورد استفاده قرار گیرد.
کلینکر در طول پروسه تولید سیمان در کوره ایجاد می شود بدین نحو که مواد خامی که وارد کوره می شوند تحت حرارت قرار می گیرند و وقتی دمای کوره افزایش پیدا کرد و به بالاترین نقطه خود رسید، کلینکر با ...
در کوره دوار ابتدا دی اکسید کربن از کربنات‌های کلسیم خارج می‌شود، سپس ماده اولیه در دمای حدود 2700 درجه فارنهایت ذوب می‌شود. کلینکر سیمان به شکل توده ای است.
انواع کوره (۶ نوع خانگی و ۹ نوع صنعتی) تولید گرما با درجه بالای دلخواه در صنایع و مراکز ساختمانی توسط انواع کوره به سادگی امکان پذیر است. سپس انرژی حرارتی برای گرم کردن فضاهایی مانند کوره ها ...
در این طریقه سنگ گچ خاک رس و کوک و ماسه و اکسید آهن در کوره دوار می سوزد و مواد حاصله عبارتند از سیمان پرتلند وSo2 که بعدا آن را تبدیل به اسید سولفوریک می نمایند. مراحل تولید سیمان پرتلند :
در انتهای کوره و با کمک دستگاه خنک کننده (به وسیله عبور هوای سرد و یا جریان آب) کلینکر سرد می شود . در کوره گردنده با پیش گرمکن قبل از ورود مواد اولیه به کوره دوار ، تنور های پیش گرمکن قرار دارند .
سیمان چگونه ساخته می شود؟. سیمان، طی شش مرحله اصلی شامل استخراج مواد خام از معادن، آسیاب کردن (به همراه توزین و مخلوط کردن)، اعمال حرارت اولیه، حرارت دادن در کوره، خنک سازی (به همراه آسیاب ...
کوره های دوار یا Rotaty kiln بخش لاینفکی از فرایند تولید در صنایع گوناگون و از جمله در کارخانجات سیمان خاکستری و سفید میباشند. کوره های دوار از نظر ظاهری، استوانه هایی توخالی میباشند که بر روی پایه هایی استقرار یافته و توسط ...
کوره دوار سیمان. کوره دوار ( Rotaty kiln) از یک لوله با ورق فولاد و با آجر نسوز اندود شده، ساخته شده است. این لوله کمی شیب دارد (1-4 درجه) و به آرامی با محور بین 30 تا 250 دور در ساعت می‌چرخد. Rawmix در انتهای ...
کوره پخت آهک. کوره پخت آهک در صنایع شیمیایی جهت تولید آهک زنده از سنگ آهک (کلسیم کربنات) به کار می‌رود.در این کوره‌ها سنگ آهک با دیدن حرارت بالا بین ۹۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد، تکلیس شده و به ...
هدف اصلی در به کارگیری گریت کولر، سرد کردن کلینکر خروجی از کوره دوار با دمایی بیش از 1400 درجه سانتی گراد تا حدود 100 درجه، بهبود و کاهش مصرف انرژی حرارتی و افزایش راندمان انرژی حرارتی در کوره (از ...
آجر نسوز آلومینایی کوره. آجر آلما یکی از انواع آجر نسوز است. آجر آلومین به مجموعه گسترده‌ای از انواع آجرهای نسوز گفته می‌شود که حاوی ۴۵ تا ۹۹ اکسید آلومینیم (Al2O3) میباشند. این نوع از آجر نسوز حاوی درصد بالایی از آلومین ...
مواد پایه و اصلی تشکیل دهنده تمامی بتن‌ها آب،سیمان و سنگدانه‌های ریز و درشت می‌باشد. ... سپس وارد کوره حرارتی اصلی میشوند و در آنجا دما بصورت پلکانی بالا می‌رود تا دمای موجود به دمایی حدود ...
کوره دوار با توجه به مواد مختلف ، متعلق به تجهیزات مصالح ساختمانی است که می تواند به کوره سیمان ، کوره شیمیایی متالورژی و کوره آهک تقسیم شود.از کوره سیمان برای ساخت کلینکر سیمان استفاده می شود ...
پمپ فشار قوی: به دلیل نیاز به فشار بالا جهت اتمایزه شدن مؤثر محلول می بایست از پمپ های فشار قوی (100-200 bar) استفاده نمود. پر کاربردترین پمپ های اسپری درایر پمپ های پیستونی می باشند.
ارائه دهنده خدمات، قطعات و تجهیزات به صنایع و کارخانجات سیمان، فولاد، صنایع ... کوره های دوار یا Rotaty kiln بخش لاینفکی از فرایند تولید در صنایع گوناگون و از جمله در کارخانجات سیمان خاکستری و سفید ...
12-3-1-کنترل وضعیت نسوز کاری داخل کوره. فصل دوم: عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری. 1-2- شعله نا منظم. 2-2-فشار بالا و ناگهانی سر کوره. 3-2- خطاهای هنگام چرخاندن کوره. 4-2 ...
سیمان سرباره کوره بلند (bfsc): سیمان سرباره کوره تقریبا شبیه همان سیمان پرتلند معمولی است. برای تولید این سیمان، کلینکر را تنها 60% آسیاب می‌کنند و قیمت آن از سیمان معمولی مناسب‌تر است.
گریت کولرهای شرکت آی کی ان که وظیفه خنک کردن کلینکر از دمای بالای 1400 تا حدود 100 درجه (بسته به دمای محیط کار) را به عهده دارند در ظرفیتهای مختلف تا 13000 تن بر روز و با ابعاد گوناگون طراحی میشوند و ...
در صنعت مصالح ساختمانی ، علاوه بر جعل کلینکر سیمان ، کوره دوار نیز برای تکلیس رس ، سنگ آهک ، و خشک کردن سرباره استفاده می شود.
آشنایی کاربردی با انواع کوره های ریخته گری. تاریخ انتشار 29 خرداد 1402. دسته بندی. ریخته گری. قطعات و ماشین آلات. در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از ...
انبار یا سیلوهای کلینکر ، تولید یک ماهه کوره را در خود جای می دهند. کلینکر پس از خروج از خنک کن ، راهی انبار یا سیلوهای کلینکر می شود.ودر این مرحله برای کنترل گیرش بین 3 % الی 5 % ، سنگ گچ به کلینکر ...
ظرفیت کوره: کوره های دوار بنا به مواد فرآورده شده و ظرفیت از قطر ۱ متر تا ۵/۴ متر و طول ۱۲ تا ۱۶۰ متر می باشند. بدیهی است در صورت افزایش ظرفیت کوره و به دنبال آن افزایش ابعاد کوره، قیمت آن نیز ...
فصل دوم: عوامل موثر بر راندمان کوره های دوار سیمان از دیدگاه بهره برداری. ۱-۲- شعله نا منظم. ۲-۲-فشار بالا و ناگهانی سر کوره. ۳-۲- خطاهای هنگام چرخاندن کوره. ۴-۲- سرد شدن کوره و رسیدن مواد ناپخته به ...
اجزاء کوره دوار شرکت IKN. تاریخ ایجاد در 18 دی 1395. بازدید: 12790. کوره های دوار یا Rotaty kiln بخش لاینفکی از فرایند تولید در صنایع گوناگون و از جمله در کارخانجات سیمان خاکستری و سفید میباشند. کوره های ...
سیمان با آلومینای زیاد : یک سیمان زود سخت شونده است که در ساخت و سازهای دریایی، زیرساخت های فاضلاب و کاربرد در دمای بالا مانند کوره‌ها و دیگ‌های بخار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کوره دوار یا کوره های گردون ( Rotary kiln) دستگاه هایی هستند شامل لوله ای از جنس آهن یا استیل که درون آن ها با مواد نسوز و دیر گداز همچون سیمان یا آجر نسوز عایق بندی شده و به آرامی حول محور افق …
کلینکر ماده اصلی در تولید سیمان است و حاصل حرارت دادن سنگ آهک و خاک رس در کوره‌هایی با دمای بسیار بالا است. کلینکرها بر اساس درصد ترکیبات موجود در آن‌ها انواع مختلفی دارند و با استفاده از آن ...
کلینکر سیمان پرتلند با حرارت دادن ترکیب هموژنز از مواد خام در یک کوره دوار و با حرارت‌های بالا ساخته می شود. محصولاتی که از واکنش های شیمیایی به دست می آیند، تحت تاثیر حرارت‌های 1500 درجه ...