درباره ما | گروه دانش بنیان پاترون
این شرکت در سال ۱۳۹۴ در زمره شرکت های دانش بنیان قرار گرفت. فعالیت های گروه پاترون در صنعت فولاد کشور، از ابتدای فعالیت در چهار زمینه زیر خلاصه می گردید: یک – تولید مواد مصرفی کارخانجات ...
این شرکت در سال ۱۳۹۴ در زمره شرکت های دانش بنیان قرار گرفت. فعالیت های گروه پاترون در صنعت فولاد کشور، از ابتدای فعالیت در چهار زمینه زیر خلاصه می گردید: یک – تولید مواد مصرفی کارخانجات ...
روش های کاهش مصرف انرژی و انتشار دی اکسید کربن در تولید فولاد به صورت زیر است: -توسعه روش سرد کردن خشک کُک: بطور مرسوم، دمای کُک داغ در محفظه کُک سازی 1050-950 درجه سانتی گراد است. که برابر 40 -35 درصد ...
شرکت فولاد زرند ایرانیان دارای دو کارخانه کک سازی می باشد. کک یکی از مهمترین و گران قیمت ترین مواد اولیه مصرفی در پروسه تولید آهن به روش کوره بلند می باشد. همچنین از طرفی دیگر، جهت بهبود فرآیند پخت کک و تولید محصولات ...
کوره ی بوته ای جزو کوره های صنعتی می باشد که قدیمی است و به لحاظ ساختار با مکانیزم ساده ای به کار می رود. موادی که برای ظرف کوره های صنعتی بوته ای مورد استفاده قرار می گیرد، مواد نسوز هستند.
طراحی و عملیات کوره برای کک سازی تأخیری بسیار مهم است. واکنش کک سازی گرماگیر است و مقدار گرمای ورودی زیادی می‌خواهد. همچنین کوره باید قادر باشد انتقال حرارت به خوراک را به‌سرعت انجام دهد و ...
جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید کک سازی از زغال سنگ با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را ...
زغال سنگ‌ها از جمله معادن بسیار با ارزش جهان هستند. ۲. زغال سنگ در صنعت تولید فولاد. در صنعت فولاد از کک زغال سنگ به‌طور غیرمستقیم برای تولید فولاد استفاده میشود و همچنین در روش ذوب آهن در ...
کک سازی: لجن آهک، لجن قیری مخزن جدا کننده. باقیمانده قیر، ترکیبات گوگردی (انتشار یافته از انباشته های کوره های کک) و… فولادسازی: غبارهای کوره های اکسیژن بازی، لجن و پسماندهای حاوی فلزات.
پروژه احداث واحدهای فرآیندی با محوریت واحد ککسازی برای تولید کک اسفنجی و دیگر فرآورده‌های نفتی به مبلغ ۷۲۲میلیون یورو از محل ۳۰درصد سود سالانه شرکت پالایش نفت بندرعباس به‌صورت ...
کک متالورژی در فولاد سازی. فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOF – Basic Oxygen Steelmaking) که 70 درصد از تولید فولاد را در سراسر جهان تشکیل می دهند، به سنگ آهن، کک متالورژی و شار به عنوان مواد خوراکی در ...
اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد 14; انالیز کک 11; انواع کک سازی 16. کک سازی تاخیری 10; کک اسفنجی 3; کلسیناسیون 2; قیر نفتی 13. خردایش و دانه بندی 2; شیمی کک سازی 2; آنالیز قیر نفتی 1; از نفت تا گرفت 7; نفت 13 ...
سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب ...
متعاقب آن در سال ۱۳۵۱ کارهای ساختمانی و اجرایی طرح توسعه برای رسیدن به ظرفیت ۱٬۹۰۰٬۰۰۰ تن فولاد در سال با احداث کورهٔ بلند شمارهٔ ۲ و توسعهٔ بخش‌های مختلف آگلومراسیون، ککسازی، فولادسازی ...
وظایف اصلی آگلومراسیون عبارتنداز: – ذخیره سازی و ارسال مواد اولیه جهت واحدهای مختلف تولیدی. – تولید آگلومره مطابق با شرایط فنی، جهت مصرف در بخش کوره بلند. – تولید آهک پخته جهت مصرف در بخش ...
امروزه تولید صنعتی آهن یا فولاد از دو مرحله اصلی تشکیل شده است؛ در مرحله اول، سنگ آهن با کک در کوره کاهش یافته و فلز مذاب از ناخالصی هایی مانند مواد معدنی سیلیکات جدا می شود و در همین مرحله ...
استفاده از کک در کوره های بلند برای تأمین انرژی، احیا کننده کانه آهن و در سایر کوره ها به عنوان سوخت و عامل احیا کننده است. قیمت کک متالورژی به کیفیت آن بستگی دارد.
از مهمترین کاربردهای کک سوزنی تولید الکترود گرافیتی است که در صنایع متنوعی از جمله موتورهای ساده الکتریکی تا صنایع فولادی کاربرد دارد اما استفاده عمده آن در صنایع فولاد به منظور انتقال جریان الکتریسیته در کوره ...
کوره های کک سازی گازسوز و سرامیک | تولید خمیر شیشه | قوس الکتریک و فولادسازی ... با علوم و تکنولوژی نوین، در این بخش نیز مانند گذشته در جهت تولید و فروش انواع آجرنما برای زیباسازی خانه های قدم ...
کک متالوژی و فراورده های کربنی ، مجموعه ای متشکل از الکترود گرافیتی و کک است. الکترود گرافیتی, قطعه‌ای است که برای انتقال جریان بالای الکتریسیته به کورههای قوس الکتریکی به‌منظور ذوب شارژ فلزی استفاده میشود .
گرافیت پرسولفور یا کک نفتی خام. گرافیت پر سولفور، درواقع همان کک نفتى خام است که در دمای 1200 تا 1300 درجه ى سانتى گراد در یک کوره بوته ای دوار تکلیس مى شود. این کک، کک تکلیس شده نیز نامیده میشود.
استحکام کک متالورژی پس از واکنش (csr): این نشانگر قدرت کک پس از قرار گرفتن در معرض کاهش جو کوره انفجار است. کک، پس از قرار گرفتن در معرض دمای بالا و جو co2 از آزمایش واکنش کک، برای تعیین csr در معرض ...
مقدار سرعت بخار در طول کک سازی معمولاً به بیشینه 0.5 فوت بر ثانیه محدود میشود. با این محدودیت‌ها و چگالی کک، ابعاد درام کک تعیین می‌گردد. کک به صورت هیدرولیکی و با کمک یک پمپ جت آب حذف می ...
مقدار کک سوزنی موردنیاز در ایران. در حال حاضر برای تولید 30 میلیون تن فولاد که احتمالا تا پنج سال آینده محقق شود به 90 هزار تن الکترود و ۱ میلیون تن کک به صورت سالانه نیاز است. برای تهیه این مقدار ...
کک به عنوان ماده احیاء کننده و تامین کننده انرژی حرارتی لازم برای ذوب سنگ آهن در صنعت فولاد سازی کاربرد دارد. روش‌های متنوع کک سازی سنتی و صنعتی بر اساس محدودیت‌ها و ظرفیت تولید و معیارهایی مانند کیفیت و ابعاد کک ...
شرایط کار در شرکت گاز روشنایی و ککسازی هورس وری ورکس، لندن، در دهه ۱۸۳۰ توسط یک بازدیدکنندهٔ فرانسوی، فلورا تریستان، در تفرجگاه‌های خود را در تفرجگاه‌های دانس لندر توصیف کرد:
علاوه بر سیستم خنک‌کن آب‌گرد کوره، برای جلوگیری از افزایش دما در کف بوتهٔ کوره، از سیستم دمش هوا به منظور ایجاد تهویهٔ مناسب برای تبادل حرارتی با محیط، استفاده میشود. این امر در کورههای ...
تلاقی رویدادهای ذکر شده به افزایش قیمت زغال کک‌شو کمک کرد. قیمت زغال کک‌شو سخت (HCC) از اکتبر ۲۰۲۰ روند صعودی خود را آغاز کرد و در اکتبر سال ۲۰۲۱ به سطح ۶۰۰ دلار بر تن (CFR چین) رسید. در اکتبر سال ...
کوره کوپل از لوازم ریخته گری با مکانیزم عملکرد ساده است و عمدتا برای ذوب قراضه های چدنی به کار می رود. این نوع کوره در اندازه های متنوع و با قدرت ذوب بین ١٠٠ کیلوگرم تا چند ده تن چدن وجود دارد.
کوره دوار یا کوره های گردون (Rotary kiln) دستگاه هایی هستند شامل لوله ای از جنس آهن یا استیل که درون آن ها با مواد نسوز و دیر گداز همچون سیمان یا آجر نسوز عایق بندی شده و به آرامی حول محور افق و با شیب ملایم دوران می نمایند.
رسانه‌های تصویری ... طراحی و عملیات کوره برای ککسازی تأخیری یک بخش بسیار مهم محسوب میشود. 10 شهریور, 1400. زمان تقریبی مطالعه 3 دقیقه ...