دستگاه ریخته گری مکشی از خلاء برای مکش فلز مذاب به داخل قالب استفاده می کند. آشنایی با دستگاه ها و ماشین ها از لزومات آموزش ریخته گری است. نیرویی برای غلبه بر مکیدن فلز مذاب مورد نیاز است. در غیر این صورت، فلز به شکل یک لکه در آمده در آنجا می ماند. اگر مدل شما ظریف است، نیروی بیشتری برای فشار دادن فلز مذاب به قسمت های کوچک قالب مورد نیاز است.
برای انجام فرآیند ریخته گری علاوه بر مواد اولیه که پایه اصلی آن ها را فلزات خام تشکیل می دهند و همچنین فروآلیاژ ها ما نیاز به تجهیزات خاصی داریم.که بخشی به عنوان تجهیزات ذوب مانند انواع کوره، نمونه بردار مذاب، الکترود ...
فن آوری ریخته گری با خلاء بالا به فلز مایع که در اثر فشار زیاد حفره قالب را با سرعت بسیار بالایی پر می کند ، اشاره می کند و فلز مایع از طریق یک فشار مشخص سرد شده و سفت می شود ، به طوری که ریخته گری های ریخته گری به دست می آید.
درجه ریخته‌گری: محفظه ای بدون سرپوش و انتها، که برای نگهداری مخلوط ماسه در هنگام قالبگیری بکار می‌رود. درجه از دو یا چند جزء تشکیل شده است که قسمت پایینی، لنگه زیرین و قسمت بالایی، لنگه رویی نامیده می‌شود. به قسمت‌های میانی به هر تعداد لنگه وسطی گفته می‌شود.
در ریخته گری دقیق می‌توان بیشتر آلیاژهای فلزی چون موارد زیر را به راحتی ریخته گری کرد: فولاد کربنی (کربن استیل) فولاد آلیاژی (فولاد کم آلیاژ و پرآلیاژ) استنلس استیل سری 300 استنلس استیل سری 400 آلیاژهای پایه آلومینیوم آلیاژهای پایه مس (برنج و برنز) آلیاژهای پایه نیکل آلیاژهای پایه کبالت فولا ابزار آلیاژهای داپلکس، سوپر آلیاژها و استیل PH
روش ریخته‌گری ضد جاذبه یا ریخته‌گری با کشش خلاء (به انگلیسی: Vacuum permanent mold casting) یا (Counter gravity casting)، یکی از روشهای ریخته‌گری با قالب دائمی در فرایند ریخته‌گری است. این روش دارای برتری‌هایی در مقایسه با دیگر روشهای سنتی ریخته‌گری است. این فرایند می‌تواند در ساختن پروفیل‌هایی با لبه‌ها و دیواره‌های نازک استفاده شود و فراورده را با صافی و جلای عالی سطح ارائه دهد. در ریخته‌گری خلاف گرانشی خواص مکانیکی محصول معمولاً ۱۰ تا ۱۵ درصد بهتر از روش ریخته‌گری گرانشی در ریخته‌گری با قالب‌های دائمی است. این فرایند برای تولید قطعاتی در بازهٔ وزنی حدود ۰٫۲ تا ۵ کیلوگرم (۰٫۴۴ تا ۱۱٫۰۲ پوند) قابل استفاده است.
21/08/2019· قالب محفظه ای است که شکل قطعه در داخل آن ایجاد شده است. مذاب فلزات و آلیاژها را داخل فضای خالی این محفظه هدایت می کنند. قالب به نحو مطلوبی از مذاب محافظت می کند تا بتواند سرد و به شکل فضای خالی قالب یا همان شکل قطعه منجمد شود. سپس قطعه ی جامد را از قالب جدا می کنند و به این ترتیب یک قطعه ریختگی در درون یک قالب متولد می شود.
در فلزکاری، ریخته‌گری فرایندی است که در آن یک فلز مایع به قالب منتقل می‌شود. این فلز از طریق یک کانال توخالی در قالب ریخته می‌شود. سپس فلز و قالب خنک می‌شوند و قسمت فلزی استخراج می‌شود. ریخته‌گری اغلب برای ساختن اشکال پیچیده‌‌‌‌‌ای که ساخت آن با روشهای دیگر دشوار یا غیر اقتصادی باشد، مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرآیندهای ریخته‌گری از هزاران سال پیش شناخته شده اند و به طور گسترده‌‌‌‌‌ای برای مجسمه سازی (به ویژه در برنز)، جواهرات در فلزات گرانبها و سلاحها و ابزارها مورد استفاده قرار گرفته اند. ریخته‌گری مهندسی شده در 90 در…
ریخته گری، عبارت است از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب. این روش، قدیمی ترین فرایند شناخته شده برای به دست آوردن شکل مطلوب فلزات است. ریخته گری هم علم است و هم فن، هم …
ریخته گری فولاد. در کارخانه گروه تولیدی صنعتی پیشتاز ، شما شاهد کیفیت و دقت بالای قطعات هستید. پیشتاز تولید کننده قطعات فولادی، استیل، استیل آلیاژی، فولاد ضد سایش، نایهارد، استیل نسوز، فولاد ...
نرم افزار sut cast یکی از قدرتمندترین و کاربر پسند ابزار برای تجسم ، مدل سازی ، تجزیه و تحلیل و بهینه سازی هر فرآیند ریخته گری است. این نرم افزار فلز مذاب هر آلیاژ ریخته گری را درون قالب های ماسه ای یا دائمی شبیه سازی می کند. ماژول آهن SUTCAST خواص مکانیکی [سختی ، استحکام کششی و استحکام تسلیم] و ریزساختار ریخته گری را شبیه سازی می کند.
مجمع عمومی عادی سالیانه صاحبان سهام شرکت صنایع ریخته گری ایران برگزار شد 2 شهریور 1399 آگهی دعوت به مجمع عمومی عادی سالیانه صاحبان سهام (نوبت دوم)
ریخته‌گری فلزات، بطور ساده عبارت است از ایجاد شکل مطلوب با ریختن فلز مذاب در محفظه‌ی یک قالب به طوری که مذاب، شکل تعبیه شده در قالب را به خود گرفته و پس از منجمد شدن به همان شکل باقی بماند. مشخصات روش ریخته‌گری ساختار میکروسکوپی قطعات ریختگی عموماً …
مدلسازی. با توجه به اهمیت پروسه ریخته‌گری در فرآیند تولید قطعات صنعتی، شرکت آترا با تکیه بر تجربه و دانش فنی متخصصین خود با بکارگیری ماشین آلات سبک، سنگین و نرم افزارهای تخصصی در زمینه طراحی ...
28/11/2019· بر خلاف ریخته گری، در فرایند آهنگری، فلز یا آلیاژ نه در حالت مایع، بلکه در حالت جامد شکل داده می شود، یعنی ماده اولیه مصرفی برای آهنگری به صورت جامد است. این فرایند قادر به ایجاد قطعات با خواص ...
ریخته‌گری گریز از مرکز ریخته‌گری فرایندی است که در طی آن مذاب به شکل محفظه قالب منجمد می‌شود، بنابراین تولید شکل‌های پیچیده تنها با روشهای ریخته گری ممکن است، زیرا مذاب با جریان پیدا کردن درون قالب می‌تواند شکل قالب را به خود بگیرد. در صورتی که در روشهای حالت جامد شکل‌دهی، بدست آوردن شکل‌های پیچیده دشوار است.
21/11/2021· یکی از بهترین روش هایی که برای شکل دادن به فلزات مورد استفاده قرار می گیرد ریخته گری فلزات می باشد. در این فرایند موادی که مذاب هستند به وسیله نیروی جاذبه و یا دیگر نیروهای وارد شده به درون محفظه ای شبیه قالب می روند و به شکل خاصی درمی آیند. بعد از خارج شدن باید مواد منجمد شوند تا کارایی لازم را داشته باشند.
ریخته گری طلا با استفاده از موم. ریخته گری طلا با موم، یک روش بسیار قدیمی است که از گذشته توسط انسان استفاده می شده است. در این روش ابتدا مدل جواهر (مثلا مدل یک انگشتر) با موم ساخته می شود، سپس ...
در این روش فلز مذاب به وسیله پاتیل به محل دستگاه ریخته گری پیوسته حمل می شود، سپس مذاب به داخل ظرف نگهدارنده مذاب ریخته می شود و به تدریج وارد محفظه انجماد می شود.
چدن خاکستری، پرکاربردترین ماده مورد استفاده در فرآیند ریخته گری است. از دیگر فلزات متداول در این فرآیند می‌توان به چدن نشکن، آلومینیوم، فولاد، مس و روی اشاره کرد. البته امکان استفاده از مواد غیر فلزی مانند بتن ، شیشه، پلاستیک و رزین نیز برای ساخت قطعات …
ریخته گری فلز، ساخت فلز، قالب پلاستیک ... ارائه می دهد طیف وسیعی از خلاء بسته بندی ماشین آلات و تجهیزات آب بندی وکیوم خلاء کیسه آب بندی و ظروف. مرکز خرید آنلاین. [انگلیسی، آلمانی، فرانسه و]
در یک مقیاس کوچکتر، فلز مذاب را می‌توان به صورت یک قطعه با شکل نهایی، ریخته گری نمود. در این حالت با مقدار کمی ماشینکاری یا عملیات نهایی دیگر، می‌توان قطعه ریختگی نهایی را تولید کرد. قطعات تولید شده به این روش، به «قطعات ریخته گی» و آلیاژهای مورد استفاده در …
مدلسازی با توجه به اهمیت پروسه ریخته‌گری در فرآیند تولید قطعات صنعتی، شرکت آترا با تکیه بر تجربه و دانش فنی متخصصین خود با بکارگیری ماشین آلات سبک، سنگین و نرم افزارهای تخصصی در زمینه طراحی، مهندسی معکوس، مدلسازی و ...
23/05/2022· این مقاله به عنوان آخرین نکته در مورد ریخته گری، ریخته گری با آلومینیوم را توصیه می کند، که ارزان است و در اکثر کشورها به راحتی قابل دسترسی است و دارای یکی از کمترین نقاط ذوب فلزاتی است که احتمالاً برای شروع مناسب است. اگر از فلزات دیگر مانند نقره استفاده می کنید، باید تجهیزات خود را ارتقا دهید.
نحوه محاسبه مقدار فلز ریخته گری. اقدامات احتیاطی که هنگام آموزش ریخته گری گریز از مرکز و خلاء باید انجام دهید. تیم طراحی طلا و جواهرات لئوپارد، کلیه خدمات ریخته گری طلا را با پایینترین اجرت ...
ریخته گری قالب دائمی معمولاً برای تولید حجم بالا از قطعات فلزی کوچک و ساده با ضخامت دیواره یکنواخت استفاده می‌شود. معمولاً در این فرآیند از فلزات غیرآهنی مانند آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای منیزیم و آلیاژهای مس استفاده می‌شود. بااین‌حال، آهن و فولاد را می‌توان با استفاده از قالب‌های گرافیتی نیز ریخته گری کرد.
(۵۴۶) متالورژی پودر (۸۰) ریخته گری،مدلسازی،قالبگیری،سیستم راهگاهی،ایمنی (۱۲۹) جوشکاری،لحیم کاری (۹۵) ترمودینامیک،استخراج (۳۶) فیلم ریخته گری،جوشکاری ... (۹۳) سرامیک ، دیرگداز،کامپوزیت،شیشه (۱۳۶) نانو،مواد پیشرفته،چوب،پلاستیک (۲۴۴) فلزات (۲۵۶) پوشش،آبکاری ،خوردگی،طلا (۷۳) مقالات ISI (۲۵) فیلم متالورژی (۸۹) ساخت کوره و انرژی
12/10/2016· علل این (گستردگی کاربرد ریخته گری) عبارتند از : 1- به روش ریخته گری می توان قطعاتی را تولید کرد که هندسه بسیار پیچیده ای دارند و یا دارای حفره های درونی می باشند. 2- برای تولید قطعات بسیار کوچک و ...
16/10/2021· ویکی پدیا ریخته گری را این گونه تعریف می کند: شکل دادن فلزات و آلیاژهای آن ها به روش ذوب کردن، سردن کردن و قالب زدن آن ها. قالب ریخته گری همان چیزی است که شکل نهایی قطعه فلزی ما را تعیین می کند. قطعه تولید شده در نهایت و پس از رسیدن به دمای محیط، از قالب خود جدا می شود و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
مراحل ریخته گری دقیق از ابتدا تا انتهای فرآیند به صورت زیر است: مرحله ۱- ساخت الگوی اصلی در نخستین مرحله طراح قالب، یک الگوی اصلی از جنس موم یا خاک رس، چوب و پلاستیک می‌سازد. مرحله ۲- ساخت قالب در این مرحله قالبی مناسب الگوی اصلی ساخته می‌شود. روشهای مختلفی برای ساخت قالب اصلی وجود دارد،. مثال