طی این مراحل FeTiO3 به آهن سولفات FeSO4 و TiOSO4 تبدیل می‌شود. در این پروسه، مقدار زیادی گوگرد اکسید جذب و خنثی می‌شود، سپس جداسازی نمک‌های سولفات آهن و تیتانیوم به کمک تفاوت انحلالشان انجام می‌شود ...
تیتانیوم می‌تواند با آهن، منگنز، مولیبدن و آلومینیوم آلیاژ تشکیل دهد. کربن موجود در درون فولاد، مقاومت میلگرد و محصولات فولادی را در برابر سایش افزایش می‌دهد همچنین باعث بهبود سختی فولاد ...
تیتانیوم در 1790 کشف شد اما تا اوایل دهه 1900 مورد خالص سازی قرار نگرفت. بعلاوه، از این فلز تا نیمه دوم قرن بیستم بطور گسترده استفاده نشد. اما اکنون تیتانیوم دارای تجربه حدودا 50 ساله ای از استفاده صنعتی مدرن و طراحی ...
تیتانیوم عنصری سخت، مقاوم و دارای قابلیت چکش خواری است که به دلیل ویژگی های مختلف، در صنایع گوناگون کاربرد دارد. عنصر تیتانیوم در طبیعت به چه صورت است؟
چرخه تولید کاغذ و جایگاه آهن در این چرخه ... عناصر فلزی است که اغلب موارد مصرف آن در صنایع به دو صورت فلزی و دی اکسید تیتانیوم است. شکل فلزی آن به دلیل مشکلات تهیه و خالص سازی، مصرف چندانی ندارد ...
به طور مثال در ترکیب دو فلز نرم و چکش‌خوار آلومینیوم و مس، آلیاژی بدست می‌آید که استحکام بسیار بالایی دارد یا اضافه کردن مقداری کربن به آهن، تولید آلیاژ مستحکم فولاد را به همراه دارد.
فرآیند تولید تیتانیوم پیچیده‌تر از فولاد است، به خصوص برای تیتانیوم خالص. تفاوت‌های دیگر عبارتند از: فولاد قوی‌تر از تیتانیوم است و استحکام کششی بالاتری دارد. با این حال، تیتانیوم نسبت ...
فرایند تولید تیتانیوم. تیتانیوم با استفاده از فرآیندی تحت عنوان "کرول" (Kroll) تولید می شود. مراحل این فرایند شامل استخراج، تصفیه، تولید اسفنج، ایجاد آلیاژ و شکل دهی و فرم دهی است.
این شرکت در عرصه تولید تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم، میله های فولادی و میلگرد ، شمش فولاد، ریخته گری و محصولات ریخته گری، آهن ریخته گری، لوله های فولادی ضد زنگ و سایر محصولات فولادی مربوطه ...
تیتانیوم عنصری با چگالی کم (تقریبا 60 درصد چگالی فولاد و سوپرآلیاژها) است که می توان آن را با آلیاژکردن و شکل دهی به شدت استحکام بخشید.(خواص مشخصه تیتانیوم در جدول 2-1 ارائه شده است.)
ایلمنیت ، همچنین به عنوان manaccanite شناخته می شود ، یک ماده معدنی اکسید تیتانیوم-آهن با فرمول ایده آل FeTiO3 است . این ماده جامد، سیاه و سفید یا خاکستری با قابلیت مغناطیسی ضعیف است.
فلز تیتانیوم چیست؟. فلز تیتانیوم پس از آلومینیوم، آهن و منیزیم، چهارمین عنصر فراوان در پوسته زمین است. اما روند تولید این فلز با سایر فلزات بسیار متفاوت است. چرا که تیتانیوم به محض تماس با ...
تیتانیوم از نظر سخت و نسوز به سایر فلزات واسطه مانند آهن و نیکل شباهت دارد. ترکیبی از استحکام بالا، چگالی کم و مقاومت عالی در برابر خوردگی آن را برای بسیاری از بخش‌های صنعتی مانند هواپیما ...
حداقل آهن موجود در سنگ های خام مناسب برای بهره گیری و استفاده در تولید، مقدار ۲۵ تا ۳۰ درصد است. سنگ های مغناطیسی تیتانیوم می تواند با یک میانگین ۱۵ تا ۱۷ درصدی از آهن موجود برای استخراج ...
همچنین در کشور چین بیش از 20 هزار قطعه تیتانیوم تولید و در حوزه داخلی این کشور به کار گرفته می شود و تولید قطعات تیتانیومی در صنایع پیشرفته ای مثل صنایع هوایی این کشور صورت می گیرد.
نحوه تولید آهن خام در این روش ذکر شد و مزایا و معایب این روش با روش دیگر نظیر احیای مستقیم مورد بررسی قرار گرفت. علاوه بر آن مطالبی هم در خصوص کوره بلند ذوب آهن اصفهان که مهم‌ترین مجموعه تولید ...
در ادامه انواع روش‌های تولید آهن از جمله کوره بلند، احیاء مستقیم و فرایند‌های تکمیلی و پس از آن شامل فولادسازی در کنورتور و کوره‌های قوس الکتریکی ارائه می‌شود.
از جمله استفاده در تولید بتن و سیمان ، گل حفاری ، شستشوی ذغال سنگ و برخی از رنگدانه ها. کاربردهای سنگ آهن. کاربرد اصلی آن تولید آهن فلزی است. بیشتر آهن تولید شده در ساخت فلز فولاد استفاده می شود.
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
همچنین تیتانیوم سبب کاهش اکسیداسیون می شود و در مواردی برای جداسازی فولادها و آلیاژهای درجه بالا نیز به کار می رود. ... این آلیاژ از ترکیب آهن و عنصر نیوبیوم تولید می شود و حدود 60 الی 70 درصد آن ...
هر فلز کاربرد متفاوتی دارد و ویژگی های منحصر به فرد دارد. انواع مختلف پایه های فلزی براساس نوع فلز زمینه عبارتند از: منیزیم، مس، آهن، تیتانیوم، آلومینیوم و نیکل.
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع ...
کاربرد تیتانیوم در مد، زیبائی و فشن. از دی‌اکسید تیتانیوم در ساخت وسایل آرایشی نیز استفاده می‌شود. به طوری که بر اساس آمار رسمی، مصرف عنصر تیتانیوم و ترکیبات آن، ۱۰۵ تا ۱۰۶ تن در سال است. از ...
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در آمیژان است، اما گریدهای ...
روش تولید سوپرآلیاژ آهنی نسبت به دیگر ابرآلیاژها کم هزینه‌تر است. چگالی ۷/۹۱ گرم بر سانتی‌مترمکعب. نقطه ذوب ۱۳۹۱ درجه سانتی‌گراد. چگالی ۸/۹۱ گرم بر سانتی‌مترمکعب. نقطه ذوب ۱۳۲۵ درجه سانتی ...
فلزات و نگاهی گذرا به تاریخچه آنها. اگرچه شواهد باستان‌شناسی نشان دهنده این است که استفاده از آهن به 5000 سال پیش از مسیح باز می‌گردد؛ اما به طور رسمی، دوره زمانی که به عصر آهن مشهور است 600 تا 1200 سال پیش از میلاد است.
آمیژان ها ، هاردنر (Hardener) یا (master alloy) شرکت آداک فلز در زمینه تامین و فروش آمیژان ها از شرکت های معتبر تولید کننده اروپایی فعالیت می نماید.آمیژان یا به عبارتی هاردنر، به ترکیبی از یک فلز پایه مانند آلومینیوم و درصد نسبتا ...
مقایسه تیتانیوم و فولاد. با توجه به این دو خاصیت و ویژگی که بررسی شد، مقاومت و استحکام بالا، سبک وزن بودن تیتانیوم و مقاومت در برابر خوردگی، استفاده از این فلز به جای میلگرد فولادی را موجه‌تر ...
به همین دلیل قبل از توضیح بیشتر در مورد کامپوزیت زمینه فلزی، معرفی کوتاهی از این نوع کامپوزیت (نانو کامپوزیت زمینه فلزی) خواهیم داشت. برای تولید نانو کامپوزیت ها، تقویت کننده ها در اندازه ...
نانوذرات اکسید آهن، ذرات اکسید آهن با قطر بین ۱ تا ۱۰۰ نانومتر هستند. دو فرم اصلی عبارتند از مگنتیت() و فرم مغناطیسی اکسید شده آن.آنها به دلیل ویژگی‌های فوق‌العاده پارامغناطیس و کاربردهای بالقوه خود در بسیاری از زمینه ...