در دیسک های گندله سازی، مخلوط سنگ آهن به گندله خام با اندازه ۵ تا ۲۵ میلی متر تبدیل می شود. پس از سرند کردن گندله خام توسط سرند غلطکی، گندله ها با اندازه ۸ تا ۱۶ میلی متر وارد کوره پخت می شوند.
اصلی‌ترین روش تولید آهن اسفنجی، استفاده از زغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ‌آهن در کوره دوار است. تولید این محصول در یک درجه حرارت مشخص و فشار اتمسفری کنترلی انجام میشود.
آهن اسفنجی چیست ؟. آهن اسفنجی با ساختار متخلخل و مقدار بالای آهن، حاصل فرآیند احیای سنگ آهن در کوره احیای مستقیم (DRF) است. این سنگ آهن اغلب در قالب کلوخه، گندله و یا ذرات ریزتر به کوره افزوده می ...
خط سنگ شکنی: تجهیزات سنگ شکن فکی یا ژیراتوری، سنگ شکن های مخروطی، سرند گریزلی، صفحات تغذیه کننده. بستر همگن سازی: انباشت کننده، برداشت کننده. خط تولید کنسانتره: آسیاب غلطکی، هیدروسیکلون ...
کوره دوار. گندله یا کلوخه سنگ آهن ... این یعنی نمی توان مثلا در فرایند کوره دوار از سنگ آهن با عیار ۶۰% ، آهن اسفنجی مشابه فرایند میدرکس که از سنگ آهن ۶۶% استفاده میکند تولید نمود و آهن اسفنجی ...
روشهای تولید گندله(تولید گندله به روش کوره افقی دوار(Grate Kiln)) یکی از روش های تولید گندله در جهان، تکنولوژی Grate Kiln می باشد. در سال ۲۰۱۰ میلادی میزان گندله تولیدی از طریق این تکنولوژی ۱۳۰ میلیون تن بوده است.
ـ در کوره دوار همه گندله‌ها در ماکزیمم دما و برای مدت زمانی که به‌طور معمول دو برابر طولانی تر از زمان متوسط صرف شده برای کل بستر و چند برابر بیش از زمان استراحت لایه‌های پایینی بستر در straight ...
طرح توجیهی احداث کارخانه گندله سازی گزارشی مکتوب از مشخصات فنی، تجزیه و تحلیل های مالی و مطالعات بازار این پروژه است که توسط متخصصین سایت طرح فنی تهیه می شود. گندله آهن، ماده اولیه برای ساخت محصولات آهنی و صنایع فولاد است.
کارخانه‌های تولید کننده مقاطع فولادی، به دو صورت شمش مورد نیاز خود را تهیه می‌کنند. ... موقعیت جغرافیایی مناسب به دلیل قرارگرفتن در نزدیکی معادن سنگ آهن گل و گهر که تولیدکننده سنگ آهن ...
راه اندازی کارخانه گندله سازی سه چاهون به ظرفیت 5 میلیون تن در سال کارخانه گندله سازی سه چاهون به ظرفیت 5 میلیون تن در سال (استان یزد - شهرستان بافق در مجاورت معدن سنگ آهن مرکزی ایران) وارد مرحله ...
کوره دوار یکی از انواع کوره ها میباشد که به منظور بالا بردن دما ، انتقال حرارت و پخت مواد در یک فرایند پیوسته و مداوم در صنایع مختلف از جمله صنعت سیمان ، معادن ، فولاد ، کاغذ و…. استفاده میشود ...
کارخانه گندله سازی، با هدف تامین نیاز مواد اولیه کوره بلند در زنجیره تولید فولاد با تکنولوژی تولید آلیس چالمز در سال ۱۳۹۵ و در کارخانه کنسانتره سنگ آهن این مجتمع تاسیس گردیده است.
در تولید گندله سه روش کوره عمودی (Shaft Furnace)، کوره افقی دوار یا آلیس چالمرز(Grate Kiln) وکوره با زنجیر متحرک یا لورگی (Travelling Grate)، کاربرد صنعتی پیدا کردند.
معرفی کارخانه گندله سازی اردکان با ظرفیت تولید سالانه 4/3 میلیون تن گندله از کنسانتره سنگ آهن در 25 کیلومتری غرب جاده اردکان-نایین در زمینی به مساحت 780 هکتار احداث گردیده است.
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. کنستانتره سنگ‌آهن ماده‌ی اصلی اولیه در تولید گندله است که به دلیل ریز بودن ذراتش، امکان استفاده مستقیم از آن در فرآیند احیا وجود ندارد.
گندله چیست؟. معنی لغت گندله (Iron Pellet)، گلوله آهنی است که تلفظ درست آن گُندُله می باشد. این ماده، گلوله‌های کوچکی هستند که از ترکیب سنگ‌آهن با سایر محصولات ساخته می‌شوند تا موادی را ایجاد کنند ...
رضا مسرور این پروژه را بزرگترین پروژه به روش کوره دوار در کشور و سومین پروژه در دنیا عنوان و تصریح کرد: ارزش روز پروژه عظیم گندله سازی سه چاهون ۹۳۰۰ میلیارد تومان است که از منابع شرکت سنگ آهن ...
مراحل تولید گندله از سنگ آهن. در حالت کلی مراحل شامل ابتدا خرد کردن سنگ آهن سپس کوبیدن سنگ آهن می باشد تا از آن طریق قطعات سنگ آهن کوچک شوند.
بختیار خلیقی اظهار کرد: شرکت صبا امید غرب خاورمیانه در نظر دارد کارخانه گندله سازی در حوزه جغرافیایی شهرستان بیجار، کیلومتر ۶ سه راهی حسن آباد یاسوکند به سمت این شهر را با ظرفیت سالانه ۹۲۰ هزار تن گندله احداث کند.
فرایند تولید آهن اسفنجی کوره های دوار پروسه تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس دانلود رایگان ...
مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر می‌کنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...
معرفی اجمالی طرح. ایجاد مجتمع تولید گندله سنگ آهن مادکوش در زمینی به مساحت 37 هکتار در منطقه ویژه اقتصادی خلیج فارس بندرعباس با ظرفیت تولید 5,000,000 تن در سال طی دو فاز طراحی گردیده که فاز اول این طرح با ظرفیت 2,500,000 تن در سال ...
بخش گندله خام مهمترین مرحله تهیه گندله، ساخت گندله خام با سایز مناسب است.کارخانه گندله سازی فولاد سنگان دارای 9 دیسک چرخان کاملا مشابه جهت تولید گندله خام می باشد.
کارخانه گندله‌سازی سه چاهون بافق، بزرگترین پروژه گندله‌سازی به روش کوره دوار در کشور و سومین پروژه بزرگ در دنیا است.
عنوان پروژه: کارخانه گندله‌سازی ۵ میلیون تنی سه‌چاهون. کارفرما: شرکت سنگ آهن مرکزی ایران (از شرکت‌های تابعه صندوق بازنشستگی فولاد) موقعیت مکانی پروژه: در مجاورت معدن چغارت واقع در ۱۳ ...
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...
گندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته میشود، ماده‌ای اولیه برای ساخت و تولید آهن میباشد. برای گندله‌سازی سنگ‌های آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...
در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است. از آنجایی که مصرف کنسانتره سنگ آهن نرمه، عملکرد واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند را مختل می کند، آن را قبل از استفاده، در واحدهای گندله ...
ماده اولیه برای ساخت و تولید کلوخه. سنگ آهن تجاری با دانه بندی زیر ۱۰ میلیمتر (معمولا ۶ میلیمتر) برای کاربرد در کوره بلند و واحدهای احیای مستقیم در سطح جهانی به عنوان خوراک کلوخه عرضه می‌گردد. این مواد برای استفاده در ...
فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...