ناب تک

طراحی این ماشین ها به گونه ای است که چرخه عمودی پالپ را حداقل می کند، به طوریکه سازندگان این نوع سلول فلوتاسیون ادعا دارند که ساختار طبیعی پالپ در فرآیند فلوتاسیون بسیار موثر و سودمند است.

فلوتاسیون یا علم شناور سازی چیست ؟

شناورسازی یا فلوتاسیون فرآیندی برای جداسازی مواد آبگریز از آب دوست است. این فرایند در صنایع فرآوری مواد معدنی، بازیافت کاغذ و صنایع تصفیه فاضلاب استفاده می‌شود.

پرعیارسازی کانی‌های مس سولفیدی

مراحل پرعیارسازی کانی‌های مس سولفیدی. در تغلیظ کانی‌های مس سولفیدی به روش فلوتاسیون، چندین مرحله وجود دارد که پس از طی این مراحل، محصول نهایی با مشخصات مورد نیاز تولید می‌شود. این مراحل ...

انواع سلول های فلوتاسیون

سلول فلوتاسیون ستونی (هوایی): در این سلول ها، بر خلاف سلول فلوتاسیون مکانیکی از وسیله مکانیکی برای همزدن پالپ و متفرق کردن دانه های جامد و حباب های گاز استفاده نشده است. این سلول ها با توجه به ...

آشنایی با انواع سلول فلوتاسیون

فلوتاسیون یا شناور‌سازی کف، فرآیندی برای جداسازی مواد آبگریز از آب دوست است. در قرن بیستم که صنعت معدن یکی از مهمترین و البته قدرتمند‌ترین صنایع به حساب می‌آمد، برای اولین بار در صنعت از این فرآیند استفاده شد.

چهارصدو بیست و ششمین جلسه‌ی هفتگی

شکل ۲: شمای کلی سلول‌های فلوتاسیون rcs به همراه همزن . شکل ۳: بخش ثابت و متحرک همزن سلول‌های rcs کنترل سطح سلول‌های فلوتاسیون. تنظیم ارتفاع کف در سلول‌های فلوتاسیون به دو طریق قابل انجام است.

آشنایی با تکنولوژی فلش برای ذوب کنسانتره مس در کارخانه ذوب مس خاتون

معرفی تکنولوژی فلش ذوب در کوره فلش (Flash furnace) یا ذوب فلش، یکی از روش‌های ذوب کانی‌های سولفوری از جمله کالکوپیریت است. این روش توسط شرکت فنلاندی "اتوکمپو" توسعه داده شد و اولین بار در سال 1949 در منطقه ساتاکونتا فنلاند برای ...

اعضای هیأت علمی: محمد کارآموزیان

تخصص ایشان فرآوری مواد معدنی است و در حال حاضر با مرتبه دانشیاری در دانشگاه صنعتی شاهرود مشغول بکار هستند. دکتر کارآموزیان تحقیقات متنوعی در زمینه های فلوتاسیون، خردایش، طراحی و تحلیل ...

فلوتاسیون, روشی کاربردی برای فرآوری مس

«فلوتاسیون» مهم‌ ترین روش تغلیظ است که به منظور فرآوری فلزات پایه به کار گرفته می‌شود. در اصل فلوتاسیون در تغلیظ کانه‌های سولفیدی مس, سرب و روی به کار می‌رود.

روش های استخراج طلا

در ادامه برخی از روش های آن را با یکدیگر بررسی می کنیم. استخراج با لیچینگ سیانید: این فرایند در مواردی مورد استفاده قرار می گیرد که زمین غلظت بالایی از طلا داشته و توسعه صنعتی آن ارزشمند باشد.

سلول ما فوق صوت ( کنکورد)

از کاربرد های فلوتاسیون کنکورد میتوان به موارد زیر اشاره کرد : برای فلوتاسیون ذرات ریز سرب و روی; برای فلوتاسیون فلزات گرانبها و عناصر نادر خاکی

سلول‌های فلوتاسیون

مرحله رافر (Rougher): در این مرحله هدف از انجام فلوتاسیون، بازیابی بالای فرآیند می‌­باشد و بحث عیاری، چندان مطرح نیست.بدلیل حجم بالای مواد معدنی (پالپ) در این مرحله، از سلول­‌هایی با حجم بالا (250 و15, 50, 130, 160) استفاده می‌­شود.

استخراج مس

استخراج مس به روش‌هایی گفته می‌شود که برای به‌دست آوردن مس از سنگ معدن به‌کار برده می‌شود.استخراج مرحله ای مقدم بر مراحل پردازش مواد است که در بدست آوردن کاتد های مس با خلوص بالا به اوج خود ...

فرآوری منیزیت

برای انجام فرآیند‌های بعدی فرآوری منیزیت ابتدا در سنگ شکن فکی، سپس در سنگ شکنه غلتکی و نهایتا در آسیای بال میل تا 75 میکرون خرد می‌شود تا عملیات فلوتاسیون و لیچینگ بر روی آن به خوبی انجام گیرد.

خط تولید کنسانتره سنگ آهن

خط تولید کنسانتره سنگ آهن. فرآوری سنگ آهن یکی از مهمترین فرایندهای زنجیره تولید فولاد است. در فرایند آهن سازی به سبب محدودیت هایی در خصوص کیفیت و میزان دانه بندی خوراک و تأثیر پارامترهایی اعم ...

مقاله نشریه: سولفورزدایی کنسانتره سنگ آهن سنگان به روش فلوتاسیون

فلوتاسیون مرسوم ترین روش گوگردزدایی کنسانتره آهن در کارخانه های فرآوری سنگ آهن است. هدف از انجام پژوهش حاضر بررسی امکان افزایش کارآیی متالورژیکی مدار فلوتاسیون کارخانه فرآوری سنگ آهن سنگان است. بررسی داده های عملیاتی ...

مقاله تعیین نوع و میزان مواد شیمیایی مصرفی (کلکتور، کف ساز و تنظیم

فلوتاسیون یکی از روش های رایج فرآوری کانسار های سولفیدی کم عیار مس بوده که تحت تاثیر عوامل متعددی نظیر نوع و میزان کلکتور، کف ساز، تنظیم کننده pH، فعال کننده و بازداشت کننده می باشد. در سال های اخیر تحقیقات نشان داده اند ...

ماشین های فلوتاسیون

مرحله رافر (Rougher) : در این مرحله هدف از انجام فلوتاسیون، بازیابی بالای فرآیند می­باشد و بحث عیاری بسیار مطرح نیست. بدلیل حجم بالای مواد معدنی (پالپ) در این مرحله، از سلول­هایی با حجم بالا (250 و15, 50, 130, 160) استفاده می­شود.

انواع سیلیکات سدیم و کاربردهای آن

بیشترین کاربری که در حال حرضر از سیلیکات سدیم میشناسیم به عنوان چسب سیلیکات است اما این ماده در بسیاری از موارد مخصوصا در صنایع معدنی به عنوان متفرق کننده سیلیسی یک ماده اصلی فلوتاسیون می باشد.

OUR NEWSLETTER

join our newsletter

Subscribe to the Puik Store mailing list to receive updates on new arrivals, special offers
and other discount information.