کک سوزنی – گروه صنعتی پتروسامان

کک سوزنی. تولید فولاد به روش کوره قوس الکتریکی شدیدا" به الکترود گرافیتی و مهم تر از آن تولید الکترود گرافیتی انحصارا" به کک سوزنی وابسته است . کک سوزنی یک ماده بسیار مهم برای تولید الکترود ...

کوره ها در صنایع نفت و پتروشیمی

کوره ها . کوره ها یکی از مهمترین دستگاههای موجود در پالایشگاه می باشند. ... از این حالت وقتی بیشتر استفاده میشود که نرخ خوردگی و یا نرخ کک گرفتگی داخل تیوبها زیاد باشد. نوع دیگر اتصال تیوبها ...

احیای اکسید فلزات

کک از زغال‌سنگ و از برش‌های نفتی سنگین بدست می‌آید. با حرارت دادن زغال‌سنگ در دمای بالا در غیاب هوا مواد آلی پیچیده تشکیل دهنده آن تجزیه شده و تشکیل گاز، ترکیبات آلی با وزن مولکولی پایین و ...

کک نفتی و تولید فولاد

کک‌سوزنی از پسماندهای سنگین نفتی طی فرایند کک‌سازی تأخیری و پس از آن فرایند کلسیناسیون توسط کوره دوار تولید می‌شود. از جمله مهم‌ترین شاخص‌های کیفی پسماند نفتی مورد نیاز شامل گوگرد کم‌تر ...

همه چیز درباره گرافیت و کک گرافیتی (کک نفتی)

یکی از کاربردهای مهم کک کلسینه در صنعت آلومینیوم است و تاکنون جایگزینی برای آن پیدا نشده است. البته کک کلسینه علاوه بر کوره دوار به روش فناوری شفت عمودی و یا کوره بوته‌ای دوار نیز تولید می‌شود.

ذوب آلومینیوم

آندهای «کک» از کک نفتی کلسینه شده، بوته‌ها و آندهای بازیافت شده و قطران زغال سنگ ساخته می‌شوند. آندها با مخلوط کردن مواد فوق در زمینه قطران زغال سنگ تولید می‌شوند تا خمیر باقوامی تشکیل دهند.

کک نفتی کلسینه (CPC)

کاربرد کربن کک نفتی کلسینه شده (cpc) در صنایع فولادسازی کوره القایی (Induction Furnace) و کوره اکسیژن قلیایی (BOF) کوره های قوس الکتریکی (EAF) و کوره های پاتیلی (LF)

قیمت سیمان اصفهان امروز | خرید آنلاین

سوخت های جایگزین در مقایسه با سوخت های سنتی مانند زغال سنگ یا کک نفتی با محیط زیست، سازگارتر هستند. کارخانه سیمان سپاهان نیز از این سوخت برای جبران کمبود برق در مواقع حساس استفاده می نماید.

معرفی فرآیندهای احیای مستقیم در تولید فولاد

در کوره بلند سنگ‌آهن همراه با کک به عنوان عامل احیاکننده پس از طی فرآیندهایی وارد کوره شده و به صورت آهن مذاب کربن دارد خارج که در نهایت این آهن مذاب در کانورتر به فولاد تبدیل می‌شود.

فرآیند ککسازی تاخیری – Petro Saman Azar Tetis

1. کک سازی تاخیری. 2. ککسازی در بستر سیال. یکی از مهمترین روشهاي تولید کک نفتی روش کک سازی تاخیری میباشد. ککسازي تأخیري فرآیندي نیمه پیوسته است. نماي کلی فرآیند در شکل 1 آورده شده است. در فرآیند کک ...

مقاله نشریه:

کک سازی فرایندی متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و کندانسیون است که در آن ته مانده های سنگین نفتی (Petroleum Residue) به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالای کربن، به نام کک نفتی تبدیل می شود. کک نفتی به دست ...

تولید نیمه صنعتی پترولیوم کک برای اولین بار در ایران

تولید نیمه صنعتی پترولیوم کک(تهیه کک از پسماندهای نفتی) برای نخستین بار در کشور توسط متخصصان ایرانی با موفقیت به پایان رسید و خط پایلوت تولید این محصول هفته آینده در پژوهشگاه صنعت نفت در تهران به بهره برداری می رسد.

کراکینگ کاتالیزوری سیال بستر

کراکینگ کاتالیزوری سیال بستر (به انگلیسی: Fluid catalytic cracking) یکی از مهمترین واحدها و فرآیندهای تبدیل کاتالیستی در جهان محسوب می‌شود که مواد سنگین و کم ارزش نفتی را به مواد سبکتر و با ارزش تر تبدیل ...

کراکینگ (Cracking) چیست؟ | ای حرفه

کراکینگ حرارتی به منظور تولید بنزین : خوراک وارد کوره می شود و دمای آن برحسب خوراک به مقدار مشخصی افزایش پیدا می کند پس از خروج از کوره فرآورده های کرک شده وارد محفظه بزرگ واکنشی می شوند و ۱ تا ...

اکسیر فراز سدید

کلسیناسیون کک نفتی از طریق کوره های حرارتی ( دوّار ) Rotary hearth calcining of Petroleum Coke . توسط ویلیام .ف. باراکلوگ ... 1-کوره حرارتی شفت :.(Shaft Furnace) 2- کوره دوّار سیلندری : ( Rotary Kiln).

OUR NEWSLETTER

join our newsletter

Subscribe to the Puik Store mailing list to receive updates on new arrivals, special offers
and other discount information.