آلیاژ چیست؟ + انواع عناصر آلیاژی و کاربرد آنها | آهن اسپات
به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک یا چند عنصر دیگر است. برای مثال فولاد، آلیاژ آهن با کربن است.
به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک یا چند عنصر دیگر است. برای مثال فولاد، آلیاژ آهن با کربن است.
فولاد الکتریکی با دانه‌های جهت دار معمولاً دارای سطح سیلیکون ۳٪ است (Si:11Fe). این فولاد به گونه ای پردازش میشود که به دلیل کنترل دقیق (ارائه شده توسط نورمن پی گاس) جهت‌گیری کریستالی نسبت به ورق ...
اجزای تشکیل دهنده انواع آلیاژ چدن و کاربردهای آن در صنعت. اگرچه تمدن های اولیه قادر به ذوب سنگ آهن نبودند، با این حال آن ها می توانستند با گرم کردن فلز و استفاده از تکنیک های آهنگری ...
آلیاژ نیکل آهن از مهم ترین آلیاژهای نیکل است که اهمیت ویژه ای در صنعت و مهندسی مواد دارد. این آلیاژها خواص مغناطیسی و حرارتی عالی دارند. میزان آهن در این آلیاژها به ترتیب زیر است: 64 درصد; 58 درصد
پودر آهن مورد استفاده در متالورژی پودر. متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس می‌شوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده می‌شوند ...
اکسیداسیون آلیاژهای نیکل دار در دماهای بالا به سرعت باعث تشکیل یک لایه سطحی بین آلیاژ و گاز (هوا) میشود . ... دمای بحرانی برای ایجاد خوردگی حفره‌ای در آلیاژ آهن-نیکل-کروم-مولیبدن در محلول نمک ...
از سال‌های ابتدایی قرن ۲۱ تا به حال با وجود روی کار آمدن انواع آلیاژ و فلز، سرامیک‌ها، کامپوزیت‌ها و نانو مواد، فولاد هنوز جایگاه ویژه خود را حفظ کرده است و بیشتر از ۱/۵ میلیارد تن سالیانه در مقیاس جهانی در انواع مختلف ...
این ویژگی که نتیجه ترکیب آهن و نیکل می‌باشد در بسیاری از صنایع که به پایداری ابعادی نیاز دارند، کاربرد مهمی دارد. آلیاژ اینوار (به انگلیسی invar) از 64 درصد آهن و 36 درصد نیکل تشکیل شده است.
آلیاژهای آهنی (Ferrous alloys) آلیاژهایی هستند که ماده اصلی تشکیل‌دهنده‌ی آنها آهن است. آلیاژهای آهنی به دو گروه اصلی فولادها و چدنها تقسیم می‌شوند.
در آلیاژهای آهنی، فلز پایه آهن است و معروف‌ترین نوع آلیاژ آهنی، فولاد نام دارد. استاندارد ساخت میلگرد آلیاژی استانداردهای ساخت و تولید میلگرد در هر کشور با توجه به شرایط بومی و منطقه‌ای ...
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
میزان کربن و آلیاژ اضافه در واقع خواص هر نوع فولاد را تعیین می‌کند. بر طبق استاندارد موسسه فولاد و آهن آمریکا (aisi)، فولاد می‌تواند بر اساس ترکیبات شیمیایی به چهار گروه اساسی دسته‌بندی شود:
نورد گرم: شامل حرارت دادن آلیاژ و عبور آن از غلطک‌ها برای ایجاد شکل و ضخامت مورد نظر میلگرد است. این کار را می‌توان با استفاده از آسیاب نورد یا فرایند ریخته گری مداوم تحقق بخشید. کشش سرد: روش ...
ممکن است آهن با سایر عناصر افزوده شده به آلیاژ واکنش دهد و ترکیبات پیچیده و لجن مانند تشکیل شود. 6-3# آلیاژ آلومینیوم-منگنز. یکی دیگر از آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژ آلومینیوم-منگنز است.
تاریخچه نمونه آلیاژ آهنی. پیش از سال ۱۹۰۰ میلادی، فرو آلیاژها مانند ذوب کانه‌های آهن یا سنگ‌های منگنز آهن‌دار در بوته‌های گرافیتی و در کوره‌های زمینی همراه با کک و سایر مواد احیاکننده تولید می‌شدند.
فولاد حاوی عناصر دیگری مانند کربن، سیلیس، گوگرد، و فسفر است و محتوای آهن 99.2 درصد است.به جز در مورد تعدادی از الیاژ های جدید، فولاد حاوی 2.1 – 0.05 درصد کربن است. عناصر آلیاژ کننده اغلب برای بهبود ...
اندازه و ابعاد ورق پانچ طرح دار با توجه به جنس و برند آن متفاوت و حتی قابل سفارشی‌سازی است اما به‌طورکلی، ابعاد پانچ شیت معمولا 2000*1000، 2500*1250 با ضخامت 0.5 الی 5 میلی‌متر است. پانچ‌های رولی ابعاد ...
1. قیمت مواد اولیه: قیمت ورق سیاه بیشتر تحت تأثیر قیمت مواد اولیه مانند فولاد، آهن، نیکل و ... قرار می گیرد. هرچه قیمت مواد اولیه برای تولید ورق سیاه بیشتر باشد، قیمت ورق سیاه نیز بالاتر خواهد ...
گاو آهن اعم از یک طرفه و دو طرفه مواد پرتو زا و یون زا برچسب ها: تاجر شدن از صفر تاجر شوید تاجران ایرانی تاجرشدن از صفر تجارت بدن سرمایه تجارت بدون سرمایه تجارت در آمازون تجارت در ایران تجارت در ...
طرح تولید انواع فرو آلیاژ. فروآلیاژها موادی هستند که شامل آلیاژهای مختلفی از فلز آهن بوده که درصد قابل توجهی از یک یا چند عنصر دیگر نظیر منگنز، آلومینیوم، سیلیس، کروم و غیره در آن ها وجود دارد.
انواع آلیاژهای آهن را بشناسیم برای مثال، برنج، آلیاژ و فلزی است که از ترکیب « مس » و«روی» به دست آمده است. این دو فلز را گداختـه و چنان به هم آمیخته اند که فلز دیگری به نام برنج به دست آمده است.
محتوای آلیاژ کروم و نیکل باعث بهبود مقاومت در برابر سایش می شود. ... که نیاز به سختی و دوام بالا باشد، استفاده می شود، مثلا در معادن و آسیاب‌ها و غیره. ... به این صورت که در کوره های سنگ آهن ذوب و ...
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
فرآیند فرآوری سنگ آهن ، به شرح زیر می باشد : برای فرآوری سنگ آهن ، ابتدا عملیات خرد کردن و سپس آسیاب کردن سنگ ها انجام می شود . در مرحله بعد سنگ ها را سرند می کنند و سپس آن ها را شستشو می دهند .
روکش دار کردن ورق استیل ... های اصفهان، هرمزگان و خوزستان تعلق دارد که فولاد خوزستان، ذوب آهن، فولاد مبارکه و فولاد هرمزگان منجر به این رتبه‌بندی شده‌اند. ابعاد و خلوص شمش فولادی در کیفیت ...
مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر می‌کنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...
معرفی سوپر آلیاژ (اَبَر آلیاژ) سوپر آلیاژها، به آلیاژهایی گفته میشود که مقاومت بالایی در برابر حرارت دارند. این آلیاژها بر پایه ی نیکل، نیکل- آهن و یا کبالت تشکیل شده است. سوپر آلیاژ ها یا ابر ...
آلیاژ آهن و ۰.۳۵-۰.۷ درصد کربن (فولاد کربن متوسط) تنگستن، کروم، وانادیم و گاهی کبالت. بسیار سخت، مقاومت در برابر سایش و حرارت بالا
زنجیره فولاد چیست؟. به چرخه تولید تا مصرف فولاد اصطلاحا زنجیره فولاد می‌گویند. به طور کلی، استخراج سنگ آهن از معادن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولادسازی و در نهایت ورود به ...