ریخته‌گری چرخشی

این دو ویژگی فرایند را نسبت به روش ریخته‌گری مبتنی بر قالب و ریخته‌گری با قالب قابل مصرف، متفاوت می‌سازد. ... کوره ذوب فقط در ریخته‌گری چرخشی فلزات ضروری است. فلز قبل از ورود به قالب باید ذوب ...

انواع روش‌های تولید فولاد | آیین صنعت

۲. فرآیند تولید فولاد با روش قوس الکتریکی. در این روش از ضایعات آهن استفاده می‌شود. در واقع این روش، استفاده از کوره‌های الکتریکی (Electric Arc Furnace Process) و ذوب مجدد قراضه آهن و فولاد است. به دلیل ...

فرآیند تولید سیمان (4 مرحله آن)

در فرآیند مرطوب هم مخازن دوغاب توسط ماشین آلات مکانیکی یا هوای فشرده یا هر دو، هم زده می شوند. 3-5# سوزاندن مصالح آماده شده در کوره. اولویت بندی کوره هایی که در فرآیند تولید سیمان استفاده می شوند و

تاثیرات سرباره بر بتن | بتن آرپوم

نتایج نشان می‌دهد که سرباره کوره بلند دانه بندی شده زمینی مقاومت فشاری بتن را افزایش داد، اما با افزودن 2% و 6% سرباره کوره بلند دانه بندی شده زمینی در 7 روز به میزان 14.62- و 3.47- درصد کاهش یافت ...

گندله سازی، فرایند و روش ها | وب سایت عصر مواد

اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...

کوره های پخت آهک – رایان صنعت

مقایسه انواع کوره های پخت آهک. معمولا انتخاب بهترین و مناسب ترین فرآیند تولید براساس فاکتورها و عوامل متعددی صورت میگیرد که اهم آنهاعبارتنداز: –قابلیت تولید محصول با مشخصات لازم. –نیاز به ...

همه چیز درباره انواع کوره های ذوب و ریخته گری

کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...

فرآیند تولید سیمان

سیمان، فرآیند تولید و تکنولوژی آن بیش از ۱۶۵ سال از شروع مصرف انبوه سیمان پرتلند میگذرد و هم اکنون بصورت یکی از مهمترین مصالح ساختمانی درآمده است. تولید و مصرف جهانی این فرآورده در سال ۱۹۸۶ از مرز یک میلیارد تن گذشت و در ...

همه چیز در مورد فرایند تولید کربن بلک یا دوده

از جمله آخرین فرآیند های توسعه یافته تولید کربن بلک، روش کوره سیاه است که متداول ترین روش تولید در حال حاضر بشمار می آید. این روش پیوسته بوده و از هیدروکربن های مایع و گاز به ترتیب به عنوان ...

کوره قوس الکتریکی

تاریخچه. شروع فرایند اختراع و ساخت کوره‌های قوس الکتریکی امروزی به قرن نوزدهم بازمی‌گردد. اختراع اولیه کورهٔ قوس الکتریکی بوسیلهٔ آقای همفری دیوی در سال ۱۸۰۸ اتفاق افتاد. همفری دیوی توانست یک قوس الکتریکی با نور شدید ...

کربن دهی ، کربوراسیون ، کربورایزینگ ۱۴۰۱

با افزایش پتانسیل کوره، یک شیب غلظتی بین محیط و سطح قطعه ایجاد میشود. در طی این فرآیند، در دو مرحله کربن به داخل سطح قطعه نفوذ میکند. مرحله اول جذب سطحی و مرحله دوم نفوذ کربن به داخل سطح می باشد ...

کیورینگ

مراحل کیورینگ (عمل آوری بتن) عمل آوری بتن باید به سه شکل محافظت، مراقبت و پروراندن انجام شود. در حقیقت این سه فرآیند برای عمل آوری بتن ریخته شده در قالب یک امر ضروری و مهم است. منظور از مراقبت ...

طراحی کوره سیمان و نحوه کار آن | پادیر ماندگار

طراحی کوره سیمان و نحوه کار آن. کوره های سیمان برای مرحله فرآوری حرارتی تولید سیمان پرتلند و سایر انواع سیمان هیدرولیک مورد استفاده قرار می گیرند که در آن کربنات کلسیم با مواد معدنی حاوی ...

کوره آنیل ، فرآیند آنیلینگ در کوره آنیل

کوره آنیل ساختار منحصر به فردی دارد شمایل و ساختار آن بسیار متناسب با روالی است که ورق ها باید طی کنند تا آنیل بشوند، در این کوره فرآیند آنیلینگ صورت می‌گیرد. هنگامی که می‌خواهیم با سرد و گرم ...

آشنایی با انواع مختلف کوره های تولید فولاد

کوره قوس الکتریکی امکان بازیافت %100 ضایعات فلزی را دارد و به دلیل انعطاف‌پذیر بودن فرایند این امکان را به کارخانه‌های ذوب می‌دهد تا هر زمان که تمایل داشتند فرایند را شروع کرده یا متوقف نمایند.

فولادسازی

کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از ...

OUR NEWSLETTER

join our newsletter

Subscribe to the Puik Store mailing list to receive updates on new arrivals, special offers
and other discount information.