بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود. شکل این نوع آهن ...
آهن اسفنجی یا همان آهن احیای مستقیم (DRI:Direct Reduced) Iron از اکسایش سنگ آهن به صورت کاهشی به دست می آید. همانطور که تمامی مقاطع تولیدی در کارخانجات تولیدی آهن و فولاد میلگرد، تیرآهن، ورق و… با استفاده از مواد اولیه همچون سنگ ...
فروش پودر آهن اسفنجی. ... توجه به شواهد موجود از روش شکوفه نیز در چین استفاده می شد، اما چین کوره های انفجاری را برای به دست آوردن چدن تا ۵۰۰ سال پیش از میلاد ایجاد کرده بود. مزیت استفاده از روش ...
تولید آهن اسفنجی در کوره دوار. مقدار آهن اسفنجی که با استفاده از کوره دوار تولید می‌شود، تا حدی زیاد است که به‌راحتی می‌توان از آن برای معادن سنگ‌آهن و سایر بخش‌ها نیز استفاده کرد.
آهن اسفنجی چیست؟ سنگ‌آهن را از معادن استخراج می‌کنند، سپس آن را با کمک گاز (گازهای کاهنده) یا زغال‌سنگ در کوره‌های بلند حرارت داده و اکسیژن آن را جدا می‌کنند. محصول این فرایند آهن اسفنجی (با نام اختصاری dri) نام دارد.
لیست کارخانه‌های تولیدکننده آهن اسفنجی در ایران به کمک احیای مستقیم به تولید این محصول می‌پردازند. گفته می‌شود برای اولین بار در سال 89 تولید آهن اسفنجی در کوره القایی صورت گرفت.
آهن اسفنجی (لوله خرد شده) قیمت آهن اسفنجی با توجه به فاکتورهایی مانند آنالیز یا درصد عناصر تشکیل دهنده آن و کیفیت محصول تولید شده در هر کارخانه تعیین می‌شود. برای خرید آهن اسفنجی می‌توانید ...
کاربردهای آهن اسفنجی. کاربرد اصلی آهن اسفنجی این است که از آن در کوره های القائی برای تولید آهن و فولاد خام استفاده شود. با بهره گیری از اهن اسفنجی، می توان ماده اولیه واحدهای فولاد سازی را تأمین کرد و در واقع اهن اسفنجی ...
به این ترتیب می توان از ضایعات آهن دار کارخانجات گندله سازی و واحدهای نورد، جهت تولید محصولی قابل فروش استفاده نمود. در شکل زیر نمایی از یک کوره تونلی نشان داده شده است. برای …
برای خرید و فروش بریکت همواره باید از آخرین قیمت بریکت اطلاع داشته باشید برای این منظور می توانید به سایت آهن پویا مراجعه کنید و یا با کارشناسان این مجموعه تماس حاصل نمایید. به دلیل وجود نوسان ...
فرایند تولید آهن اسفنجی با روش تونلی. به طور کلی دو روش برای تولید آهن اسفنجی با کوره تونلی وجود دارد: روش دستی (سنتی) روش خودکار
آیا سرمایه گذاری در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی سودآور است؟... 12 دی 1400 - 10:40 ق.ظ بهترین موقعیت جغرافیایی برای احداث کوره تونلی (از نظر فراوانی مو... 4 بهمن 1400 - 6:11 ب.ظ گفتگوی ویژه با مدیرعامل رستاپاد (ویدئو)... 16 بهمن 1400 - 4 ...
قیمت روز آهن اسفنجی همه کارخانه ها را می‌توانید در سایت اصفهان آهن مشاهده کنید. مشاوره رایگان و خرید آنلاین آهن اسفنجی کارخانه های مختلف را به صورت اینترنتی و تلفنی می توانید دریافت نمایید.
کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از 5 قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
درصد آهن موجود در گندله 65% است؛ در حالی که برای آهن اسفنجی حداقل 83% گزارش می شود. درصد و عیار عناصری مانند منیزیم، گوگرد، اکسید سیلیسیم و اکسید آلومینیوم نیز در این دو ماده متفاوت است.
مهرداد اکبریان، رئیس انجمن سنگ‌آهن ایران درخصوص فرآیند شکل‌گیری آهن اسفنجی می‌گوید: عمده کاری که در بخش فولاد تا به حال انجام شده در بخش کوره بلند بوده که در این روش که از پنجاه سال و قبل‌تر ...
سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب ...
آهن اسفنجی در صنعت آهن و فولاد به‌عنوان جایگزینی برای ضایعات آهن در کوره‌های القایی و قوس الکتریکی استفاده می‌شود. در طول سال‌ها، کمبود ضایعات ذوب گران‌قیمت، آهن اسفنجی را به یک ماده خام ...
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
عیار آهن اسفنجی: عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد. عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد. همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت ...
مزایای تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی: مراحل تولید. خرید آهن اسفنجی. یکی از بهترین و متداول‌ترین روش‌ها جهت تولید آهن اسفنجی به ویژه در ظرفیت‌های پایین، روش کوره تونلی می‌باشد. این روش ...
قیمت آهن اسفنجی امروز. آهن اسفنجی مانند آهن، از ارزش بالایی در صنایع مختلف برخوردار است. روزانه با توجه به میزان مصرف و نوسانات بازار می تواند بر قیمت محصولات دیگر تاثیرگذار باشد.
خطرات آهن اسفنجی چیست؟. قابلیت اکسیداسیون و زنگ‌زدگی از خطرات آهن اسفنجی است؛ بنابراین باید برای آن حفاظی در نظر گرفته شود و در صورت امکان، در اسرع وقت به فولاد تبدیل شوند. همچنین از دیگر ...
آهن اسفنجی در صنعت آهن و فولاد به عنوان جایگزینی برای ضایعات در کوره های القایی و قوس الکتریکی استفاده می شود.
این آهن یک ماده فلزی با درصد آهن بالا است و برای تولید محصولات با کیفیت آهن و فولاد استفاده می‌شود. می‌توان آهن اسفنجی را به صورت سرد ارسال کرد ولی به صورت داغ هم می‌توان به کوره اضافه کرد.
حدود 65 درصد آهن اسفنجی تولید شده در جهان به روش میدرکس می باشد. در این روش گاز طبیعی با دمای بالا از قسمت پایین کوره وارد آن می شود و پس از مصرف شدن برای احیای آهن از بالاي کوره خارج می شود.
نحوه محاسبه قیمت آهن اسفنجی برای شرکت های فولادی اهمیت بسیار زیادی دارد. امروزه قیمت این محصول بر حسب قیمت شمش فولاد خوزستان محاسبه می شود. این که بخواهیم بگوییم محاسبه قیمت آهن اسفنجی تا چه زمانی اعتبار دارد جای بحث ...
برای مطالعه بازار آهن اسفنجی تولید شده به روش کوره تونلی، لازم است وضعیت سایر تولیدکنندگان و فرصت های فروش داخلی و خارجی محصول را بررسی کنیم.
درصد بهینه مصرف آهن اسفنجی برای کوره های القایی. محمود نایب. کارشناس فروش گروه پاترون. آهن در طبیعت به صورت خالص یافت نمی شود بلکه به صورت اکسید آهن وجود دارد که ما آن را با نام سنگ آهن می شناسیم.
زمان مطالعه: 6 دقیقه آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) بدست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می‌گردد. در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% می‌باشد، احیا گردیده و ...