مواد شیمیایی مورد استفاده در فلوتاسیون

کلکتورهای مورد استفاده در فلوتاسیون، از یک زنجیر هیدروکربن غیرقطبی (آلی) و یک گروه قطبی (غیرآلی) تشکیل شده‌اند. گروه قطبی، بخشی از مولکول کلکتور می‌باشد که بسهولت یونیزه شده و قابلیت جذب بر ...

تولید پودر اکسید روی به روش کوره گردان ولز

در فرآیند تولید پودر اکسید روی به روش آمریکایی، موادی مانند سنگ معدن روی و یا کانه های اکسیدی و سولفیدی روی با حرارت دادن به بخار روی تولید می شود. به دلیل خلوص پایین مواد اولیه محصول نهایی نیز با کیفیت پایین تولید می شود ...

خط تولید کنسانتره سنگ آهن

خط تولید کنسانتره سنگ آهن. فرآوری سنگ آهن یکی از مهمترین فرایندهای زنجیره تولید فولاد است. در فرایند آهن سازی به سبب محدودیت هایی در خصوص کیفیت و میزان دانه بندی خوراک و تأثیر پارامترهایی اعم ...

ماشین های فلوتاسیون

به طور کلی سه مرحله عملیاتی در فرآیند فلوتاسیون وجود دارد که شامل مراحل رافر، کلینر (و مشتقات آن) و اسکاونجر (و مشتقات آن) می ­باشد. سلول­های فلوتاسیون بسته به شرایط عملیاتی و هدف فرآیند به دو ...

سلول‌های فلوتاسیون

مرحله رافر (Rougher): در این مرحله هدف از انجام فلوتاسیون، بازیابی بالای فرآیند می‌­باشد و بحث عیاری، چندان مطرح نیست.بدلیل حجم بالای مواد معدنی (پالپ) در این مرحله، از سلول­‌هایی با حجم بالا (250 و15, 50, 130, 160) استفاده می‌­شود.

معدن مس سونگون

معدن مس سونگون در شمال غرب ایران، در استان آذر بایجان شرقی، ۱۳۰ کیلو متری شمال تبریز، ۷۵ کیلومتری شمال غرب اهرو ۳۰ کیلومتری شمال ورزقان در همسایگی جمهوری‌‌های آذربایجان و ارمنستان قرار ...

مقاله نشریه: سولفورزدایی کنسانتره سنگ آهن سنگان به روش فلوتاسیون

فلوتاسیون مرسوم ترین روش گوگردزدایی کنسانتره آهن در کارخانه های فرآوری سنگ آهن است. هدف از انجام پژوهش حاضر بررسی امکان افزایش کارآیی متالورژیکی مدار فلوتاسیون کارخانه فرآوری سنگ آهن سنگان است. بررسی داده های عملیاتی ...

ناب تک

سلول فلوتاسیون دستگاهی است که با ایجاد حباب هوا در پالپ، شرایط را برای کانی های که آبگریز شده اند فراهم می کند تا به حباب های هوا چسبیده و به صورت کف بر روی سطح پالپ شناور شوند و با جمع آوری کف به هدفمان که تغلیظ کانی ...

اعضای هیأت علمی: محمد کارآموزیان

تخصص ایشان فرآوری مواد معدنی است و در حال حاضر با مرتبه دانشیاری در دانشگاه صنعتی شاهرود مشغول بکار هستند. دکتر کارآموزیان تحقیقات متنوعی در زمینه های فلوتاسیون، خردایش، طراحی و تحلیل ...

فلوتاسیون و انواع سلولها

فلوتاسیون و انواع سلولها. فلوتاسيون [۱] در لغت به معني شناورسازي است و عمليات فلوتاسيون بر اساس خواص سطحي کاني­ها پايه ­گذاري شده است و براي پرعيارسازي ذرات ريز کاني­ها به کار مي­رود ...

صفر تا صد فرآیند تولید سنگ آهن | ایران فرمینگ

فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...

ماشین های فلوتاسیون

مرحله رافر (Rougher) : در این مرحله هدف از انجام فلوتاسیون، بازیابی بالای فرآیند می­باشد و بحث عیاری بسیار مطرح نیست. بدلیل حجم بالای مواد معدنی (پالپ) در این مرحله، از سلول­هایی با حجم بالا (250 و15, 50, 130, 160) استفاده می­شود.

کتاب کارخانه‌های فلوتاسیون مس – nipec

کارخانه‌های فلوتاسیون مس. عملیات پرعیار کنی سنگ‌های معدنی مس، محور توسعه کارخانه‌های تغلیظ در معادن موجود سرچشمه، میدوک و سونگون و افزایش میزان تولید مس کاتدی است. در این میان متداول‌ترین ...

استخراج مس

استخراج مس به روش‌هایی گفته می‌شود که برای به‌دست آوردن مس از سنگ معدن به‌کار برده می‌شود.استخراج مرحله ای مقدم بر مراحل پردازش مواد است که در بدست آوردن کاتد های مس با خلوص بالا به اوج خود ...

فیلتراسیون در شیمی — از صفر تا صد – فرادرس

در غربالگری، ذراتی که از اندازه الک بزرگتر هستند، در ظرف باقی می‌مانند درحالیکه در فیلتراسیون، یک شبکه چندلایه، از حرکت ذراتی که توانایی گذر از خلل و فرج فیلتر را ندارند جلوگیری می‌کند.

سیستم اختلاط کنسانتره و خشک‌کن کنسانتره

خشک کن رطوبت کنسانتره را از حدود 10 درصد به 3/0 درصد کاهش می‌دهد. در خشک‌ کن‌های دوار با عبور گاز داغ حاصل از احتراق گاز طبیعی و یا سوخت مایع از میان توده خوراک، رطوبت آن تبخیر می‌شود. دمای گاز ...

فلوتاسیون

فلوتاسیون. فلوتاسیون (شناورسازی مواد با استفاده از کف) فرآیندی برای جداسازی مواد آبگریز از آب دوست است که برای اولین بار در صنعت معدن استفاده شد ولی امروزه علاوه بر آن در صنایع بازیافت و صنایع ...

فلوتاسیون

کاربرد. «فلوتاسیون» مهم‌ترین روش تغلیظ است که به منظور فرآوری فلزات پایه به کار گرفته می‌شودو در اصل در تغلیظ کانه‌های سولفیدی مس، سرب و روی به کار می‌رود. این روش در اکثر معادن ایران به کار ...

آشنایی با انواع سلول فلوتاسیون

فلوتاسیون چیست؟. فلوتاسيون يكي از مهمترين روشهاي آرايش مواد معدني است كه بر مبناي خواص شيمي فيزيكي سطوح جامد در يك محيط سيال و با ايجاد جريان هوا براي توليد حباب مناسب بنا شده است. بار اوليه ...

پرعیارسازی کانی‌های مس سولفیدی

مراحل پرعیارسازی کانی‌های مس سولفیدی. در تغلیظ کانی‌های مس سولفیدی به روش فلوتاسیون، چندین مرحله وجود دارد که پس از طی این مراحل، محصول نهایی با مشخصات مورد نیاز تولید می‌شود. این مراحل ...

OUR NEWSLETTER

join our newsletter

Subscribe to the Puik Store mailing list to receive updates on new arrivals, special offers
and other discount information.